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Perguntas Frequentes

     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
1 Resistencia a impacto y flexibilidad deficiente. 1 Curado insuficiente. 1a Subir temperatura del horno.
        1b Aumentar tiempo en el horno.
    2 Mala limpieza o pretratamiento. 2 Chequear equipo y análisis químico de aplicación.
    3 Espesor de película muy alto. 3 Reducir espesor ajustando los equipos de aplicación.
    4 Cambio en el espesor o tipo de sustrato. 4 Chequear sustrato.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
2 Mala adherencia. 1 Mala limpieza o pretratamiento. 1 Chequear análisis químico de los baños.
    2 Cambio en el sustrato. 2 Chequear sustrato con fabricante.
    3 Bajo curado. 3 Subir temperatura del horno.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
3 Baja resistencia a la corrosión. 1 Limpieza o pretratamiento deficiente. 1 Chequear análisis químico de los baños.
    2 Bajo curado. 2a Aumentar temperatura del horno.
        2b Aumentar tiempo en el horno.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
4 Mala resistencia química. 1 Bajo curado. 1a Aumentar temperatura del horno.
        1b Aumentar tiempo de horno.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
5 Dureza a lápiz y resistencia a la abrasión deficientes. 1 Bajo curado. 1 Incrementar tiempo de horneo.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
1 Mal flujo superficial; excesiva piel de naranja. 1 Espesor de película muy baja. 1 Subir espesor ajustando equipos de aplicación.
    2 Subida de temperatura muy lenta. 2a Subir temperatura de horneo.
        2b Modificar regulación de bafles para aumentar velocidad del calor.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
2 Brillo muy bajo, para producto brillante. 1 Contaminación con polvo incompatible. 1 Limpiar equipos de aplicación antes de cambiar el polvo.
    2 Microporosidad debida a gases. 2a Chequear porosidad del sustrato.
        2b Chequear humedad del sustrato.
        2c Chequear humedad del polvo por reciclaje o aire comprimido.
        2d Chequear espesor de película: muy gruesa.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
3 Brillo muy alto, para producto con poco brillo. 1 Curado insuficiente. 1a Incrementar temperatura de horneo.
        1b Subir tiempo de horneo.
    2 Formulación. 2 Consúltenos.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
4 Contaminación en polvo. 1 Tamiz del equipo faltante o inoperable. 1 Reemplazar tamiz o reparar si es necesario.
    2 Basura o polvo que cae desde los soportes. 2 Limpiar los soportes regularmente.
    3 Contaminación desde el medio ambiente. 3 Aislar toda el área de spray. Preferentemente con control de humedad y filtración de aire.
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5 Espesor de película no es homogéneo. 1 Posición y/o partes de la pistola gastada. 1 Chequear pistola y reubicarlas.
    2 Reciprocadores no marchan a una misma velocidad. 2 Ajuste el reciprocador para evitar el golpe.
    3 Flujo de aire en la cabina cambia modelo spray. 3 Consulte con fabricante de equipo.
    4 Defecto en equipo de spray. 4 Ver Sist. Electrostático.
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6 Fuera de color. 1 Inadecuada ventilación del horno. 1 Chequear ventilación del horno.
    2 Tiempo de curado muy largo. 2 Ajustar velocidad de la línea.
    3 Temperatura del horno muy alta. 3 Bajar temperatura del horno.
    4 Variación en el espesor de la película. 4 Ver ítem N° 5 anterior.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
7 Micropicaduras y gases a través de la superficie de la película. 1 Ver apariencia de la película ítem 2 y 3.    
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8 Película de pintura se contrae sobre el sustrato. 1 Polvo no cargado. 1 Ver Sist. Elect. N° 1 a 16
    2 Limpieza deficiente, secado final del metal. 2 Chequear pretratamiento, horno de secado y drenaje.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
1 Polvo, precurado de otro material. 1a Suciedad o granos en la superficie del metal. 1a Chequee pretratamiento.
    1b Suciedad en piezas con polvo. 1b Chequear el polvo y la causa de la contaminación del local. Si es necesario, limpie la instalación y use polvo virgen.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
2 Mateado del polvo. 1 Contaminación con polvo en base a otra resina. 1 Limpiar instalación. Si es necesario consúltenos.
     PROBLEMA      CAUSA      SOLUCIÓN
3 Cáscara de Naranja. 1 Horneo del material muy rápido o muy lento. 1 Chequee ciclo de curado.
    2 Distribución del tamaño de partícula muy gruesa o muy fino. 2 Consúltenos.
    3 Contaminación (humedad) 3 Reemplace el polvo.
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4 Cráteres. 1 Contaminación con otro polvo basado en otra resina. 1 Limpie la instalación. Si es necesario, consulte a su proveedor.
    2 Mal pretratamineto, remanente de grasas. 2 Chequear pretratamiento.
    3 Contaminación con material incompatible. Ej. Siliconas, Solventes clorados, etc. 3 Chequear presencia de material incompatible; limpie la instalación completa.
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5 Porosidad (Pinholing) 1 Humedad del polvo muy alta. 1 Chequee condiciones de almacenaje. Humedad máx. 75%.
    2 Aire entrampado. 2 Precaliente la pieza a 106°C, y enfríe antes de la aplicación.
    3 Gas atrapado y escapa debido a la reacción química. 3 Pinte bajo 100 micrones.
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1 Insuficiente efecto envolvente. 1 Mala carga electrostática del polvo. 1a Ajuste nivel de carga (Incremente). Si no es posible chequear pistola de acuerdo a intrucciones.
        1b Chequear posible ruptura de los electrodos.
        1c Chequear posible fricción del polvo en la manguera. Cambiar material de la manguera.
        2 Chequear los contactos a tierra, usando resistencia adecuada. Corregir.
        3 Ver mangueras y bombeo N° 1 y 2
        4 Consulte al depto. técnico de Pulverlux.
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2 Mala penetración en esquinas. 1 Fuerza del polvo muy baja. 1 Ver sección Sist. Elect. N° 2.
    2 Insuficiente contacto a tierra. 2 Chequear conexión a tierra. Use instrumentos adecuados.
    3 Nube de polvo muy amplia. 3 Instalar deflector que permite obtener nube de polvo más angosta.
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3 Mala adherencia a la pieza; falla fácilmente. 1 Carga electrostática muy pobre. 1 Ajuste nivel de carga (KV). Si no es posible, chequear equipos.
    2 Fuerza del polvo a aire de transporte muy alto, el cual sopla el polvo del objeto. 2 Reducir salida de polvo y/o presión de transporte de aire.
    3 Polvo no indicado para el tipo de objeto. 3 Consúltenos.
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1 Malas propiedades de fluidización en el estanque del polvo. 1 Presión del aire del fluidizador muy baja. 1 Subir presión de aire del fluidizador.
    2 Membrana del fluidizador bloqueada. 2 Limpie y/o reemplace membrana.
    3 Humedad del aire comprimido muy alta. 3 Instalar un secador de aire, u otro sistema de secado.
    4 Humedad del polvo muy alta. 4 Chequear estabilidad de almacenaje; humedad máx. en almacén: 75 %.
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2 Venturi. 1 Polvo fundido en el venturi. 1 Limpie o reemplace las piezas. Si es necesario, disminuya presión de aire de transporte.
    2 Polvo fundido en mangueras. 2a Limpiar o cambiar mangueras.
        2b Instalar sistema de secado de aire.
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3 Pistola bloqueada. 1 Polvo fundido a la salida de la pistola. 1 Limpie la pistola de acuerdo a instrucciones del fabricante.
    2 Bloqueo causado por contaminación con polvo de otro material. 2 Limpiar pistola de acuerdo a instrucciones. Chequee bomba por posible producto fundido.
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