A expectativa para o setor moveleiro em 2015 é de um crescimento de 2,5% na produção e no consumo interno em relação a 2014, segundo estudo sobre o Mercado Potencial de Móveis em Geral, elaborado pelo IEMI - Inteligência de Mercado. A administração dos recursos energéticos e implantação de projetos de eficiência energética são fatores essenciais para o crescimento sustentável na indústria. No segmento moveleiro, o cenário não é diferente, as empresas estão cada vez mais focadas em produtividade e administração dos custos.
Os motores elétricos são os equipamentos que mais consomem energia nas empresas do setor moveleiro. Por isso, utilizar modelos de alta eficiência reduz consideravelmente o consumo de energia. A Fabrimóveis, empresa especializada na fabricação de móveis, localizada em Mirassol (SP), fundada na década de 80, contou com as soluções WEG para otimizar o consumo de energia dos motores dos exautores dos Filtros de Mangas.
O Filtro de Mangas é um equipamento utilizado para retirar do ambiente partículas como as geradas no corte da madeira. Através de captores nos postos de trabalho, o ar é aspirado e levado até o Filtro de Mangas, que elimina os resíduos e devolve o ar limpo à atmosfera.
A solução para reduzir o consumo de energia no processo, foi trocar o motor antigo, com rendimento padrão de mercado (IR2 - Índice de Rendimento dois) pelo conjunto motor de alta eficiência W22 Magnet IR4 Super Premium+Inversor de frequência CFW-11 +transmissor de pressão DPFREG 20. Esta linha de motores possui dois níveis de eficiência acima do mínimo exigido pela lei brasileira, proporcionando assim maior economia de energia.
Com a aplicação da solução WEG, cada vez que o damper* do tubo de captação da máquina é fechado, ou seja, o posto de trabalho se encontra inoperante, o transmissor de pressão reconhece a elevação de pressão do sistema e passa a regular o funcionamento do motor de acordo com a real necessidade de operação, reduzindo substancialmente o consumo de energia elétrica.
*Damper: válvula para controle do fluxo de ar ou pressão.
Resultados
Exaustor 01
No Exaustor 01, o consumo de energia que antes era de 39,5 kW caiu para 10,5 kW, uma redução de 73,4%, que gerou uma economia de 182.700 kWh ou R$ 76.734,00 ao ano.
Exaustor 02
No Exaustor 02 o consumo de energia que era de 39,5 kW caiu para 11,3 KW, uma economia de 71,3%. Ou seja, uma redução de 177.660 kWh e R$ 74.617,00 ao ano.
“Com os constantes aumentos da energia elétrica, a troca pela solução de alta eficiência fez com que estes aumentos não fossem tão impactantes. Pretendemos também trocar os outros motores da exaustão por motores de alta eficiência como o W22 IR4 Magnet e o W22 IR3 Premium”, afirma Alessandro Pires, proprietário da Fabrimóveis.
Além da economia de 70% no consumo de energia dos exaustores, a solução apresentou outros benefícios como a redução do consumo de ar comprimido e de manutenção, maior vida útil das mangas, confiabilidade no sistema e menor desgaste das válvulas e conexões do sistema de limpeza dos filtros.
“Um projeto como este, pode ser facilmente replicado em outras empresas, favorecendo o crescimento econômico e contribuindo com a redução de demanda energética do país”, relata Leandro Ávila, chefe do Centro de Negócios de Eficiência Energetica.
A WEG tem uma equipe técnica preparada para atender as suas necessidades de Eficiência Energética.
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