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WEG’s Coating Business Division has been providing industrial and anti-corrosive coatings for over thirty years to manufacturers of machines, equipment and metal structures with experience in the mining sector. Designed to meet the different requirements of ore extraction, processing and transportation, WEG’s specialist durable coatings aim to reduce corrosion and fatigue and cut down on maintenance ensuring higher productivity over time through fewer shutdowns.
Exposure to chemical and corrosive materials, high humidity and abrasive materials in production, processing and handling during ore extraction generate a demand for high-performance coatings.
Excess dust in the extraction, crushing, sieving, grinding and handling of ore and cement is inherent, in many situations the extraction occurs in humid environments. This means that the coatings on the machines, equipment, conveyor belts and metal structures must be highly resistant, easy to apply and cost effective.
WEG double-function epoxy line, together with the polyurethane topcoat meet the requirements for these processes and are recommended for construction through to maintenance.
Während der Produktion geraten Anlagen bei Gravitations-, Flotations- oder Auswaschungsverfahren zur Materialtrennung fortlaufend mit Flüssigkeiten in Kontakt, häufig zudem unter sehr rauen Umgebungsbedingungen. Rohre und Metallrahmen, die in Süß- oder Salzwasser eingetaucht werden, benötigen einen Schutzanstrich.
Die technologisch hochentwickelten Harze von WEG bieten als Beschichtungen für Rohre, Lager- und Mischbehälter, Flotationssäulen und -zellen, Abklärgefäße, Entwässerungssysteme, Verdicker, Klärbecken und Filter hervorragende Leistungen bei Innen- und Außenanwendungen.
Einige Produkte und Materialien in den Verarbeitungseinheiten sind korrosiv. Daher müssen die mit diesen Chemikalien in Berührung stehenden Geräte, Behälter, Rohre und Strukturen geschützt werden. WEG hat Produktlinien entwickelt, die Bedingungen wie zum Beispiel bei Transport und Lagerung von Düngemitteln, Aufgabematerialien, Säuren und Basen, in Mischanlagen und in Anlagen zur elektrolytischen Extraktion von Mineralien standhalten.
In Häfen zur Verladung und Anlieferung von Materialien sind dauerhaft Salznebel und Feuchtigkeit vorhanden, die eine der korrosivsten Umgebungen überhaupt schaffen. Fabriken und Verarbeitungseinheiten in Bereichen mit hoher Schadstoffkonzentration stellen ebenfalls hochaggressive Betriebsbedingungen für Maschinen dar.
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