Un productor estadounidense líder en productos especiales de aluminio en conjunto con un integrador de confianza y WEG trabajó para actualizar los equipos en dos molinos en Carolina del Sur. Fabricando productos de aluminio laminado distribuido para uso en diversas aplicaciones de consumo y comercial, estos dos molinos procesan el aluminio cambiando de un espesor a otro. El primer molino, conocido como I-Mill, alimenta la bobina de aluminio enrollada en el segundo molino: K-Mill. En 2015, el productor de aluminio decidió que los motores de corriente continua (CC) que operaban en el K-Mill eran demasiado viejos y requerían mantenimiento constante. Llamaron a su integrador para la adquisición e instalación de un nuevo sistema de transmisión, que incluye nuevos motores de corriente alterna (CA), y ese integrador consultó a WEG para revisar la aplicación.

Después de una minuciosa evaluación de ingeniería y con todas las partes de acuerdo con las medidas a tomar, WEG suministró para el K-Mill dos motores principales de molienda de 1500 HP a 400 RPM, dos motores rebobinados de 1100 HP a 500 RPM y un motor para compensador lateral de 155HP a 1800 RPM. Los motores WEG del molino principal están acoplados eje con eje, con un diseño de base desplazada, lo que significa que los motores rebobinados y los nuevos motores para molinos son posibles de transferir hacia cualquier punto dentro de la planta. Este diseño de base desplazada permitió el desarrollo de una carcasa estándar, lo que significa que una falla imprevista en cualquier máquina no resultaría una parada completa de la línea, lo que cuesta una cantidad significativa de dinero! Sin embargo, es posible mover cualquiera de los motores de la laminadora para cualquier otra posición dentro del molino. El molino podría funcionar a una capacidad reducida hasta que el motor averiado pueda ser reparado. Este diseño es poco ortodoxo pero extremadamente innovador y también evita que el productor de aluminio compre y almacene motores de repuesto.

Durante el proyecto K-Mill en 2016, se descubrió que la capacidad de producción estaba limitada a la capacidad del I-Mill, por lo que se tomó la decisión de actualizar el I-Mill para eliminar esa limitación de producción y los requisitos de mantenimiento intensivo de los motores CC. 

WEG suministró para el I-Mill un motor principal de molino con una potencia de 3000 HP a 540 RPM, dos motores rebobinados de 800 HP a 400 RPM y un transformador de aislamiento especial. El transformador es una unidad de aceite para uso externo con capacidad nominal de 2750 kVA con primario de 13.800 V y secundaria de 690 V con factor K adecuado para soportar los armónicos de los convertidores de frecuencia. Este tipo de transformador fue seleccionado para reducir el tamaño de los requisitos de aire acondicionado de la sala de control del convertidor de frecuencia, lo que eliminó costos operacionales significativos. Los técnicos de WEG estaban en la planta para la instalación y la puesta en marcha del equipo, y abordaron rápidamente los problemas que surgieron para garantizar que se mantuviera el cronograma del proyecto.

Las mejoras del I-Mill se completaron en febrero de 2018 y el gerente del proyecto de la empresa de integración ha confirmado que el productor de aluminio está muy satisfecho con el rendimiento de los motores en ambas plantas. WEG se comprometió con este proyecto y trabajó durante un período de tres años para respaldar las mejoras de la fábrica de principio a fin, ayudando al fabricante a alcanzar sus objetivos de mantenimiento reducido y tiempo de inactividad, mayor capacidad de producción y menores costos de operación.