Uma importante usina sucroenergética brasileira alcançou uma redução de 67% nos custos de manutenção após implementar soluções de monitoramento preditivo e gestão inteligente de ativos da WEG. O projeto trouxe mais previsibilidade para a operação, reduziu falhas não planejadas e aumentou a confiabilidade dos equipamentos em um dos períodos mais críticos para o setor sucroenergético: a safra.
Com a adoção do sistema de monitoramento on-line WEGscan100, aliado a uma estratégia mais orientada por dados, a usina passou a acompanhar continuamente o comportamento de motores elétricos e demais máquinas rotativas, identificando desvios operacionais e sinais de degradação antes que evoluíssem para falhas críticas. Sensores instalados diretamente nos ativos permitem o monitoramento em tempo real de variáveis como vibração e temperatura, tornando as intervenções mais assertivas e baseadas na condição real dos equipamentos.
A nova abordagem substituiu o modelo tradicional de manutenção preventiva por periodicidade fixa, reduzindo desmontagens desnecessárias durante as paradas gerais e aumentando significativamente a eficiência das intervenções. Além disso, falhas típicas de ambientes severos, como sobreaquecimento, contaminação interna e curtos em ranhuras, passaram a ser identificadas antecipadamente, evitando queimas de motores e paradas não planejadas.
Os resultados apareceram já na safra seguinte. A redução no envio de motores para manutenção externa refletiu diretamente na confiabilidade da operação e no controle de custos. O investimento em monitoramento preditivo proporcionou uma economia superior a R$ 318 mil em apenas uma safra, reduzindo os custos de manutenção de R$ 478 mil para R$ 157 mil.
Além dos ganhos financeiros, a operação conquistou maior estabilidade operacional em um período crítico para a produção, reduzindo riscos de indisponibilidade e aumentando a previsibilidade da manutenção.
Atuando em um dos setores mais estratégicos da economia brasileira, a usina possui operações voltadas à produção de açúcar, etanol e geração de energia a partir da biomassa. Seu ambiente industrial apresenta condições severas de operação, com elevada presença de poeira, resíduos de bagaço de cana, umidade e constantes variações de carga, exigindo máxima confiabilidade dos motores elétricos responsáveis pelo acionamento de bombas, ventiladores e redutores.
Com os resultados alcançados, a estratégia agora avança para novos ativos da planta, incluindo bombas, mancais, ventiladores e redutores, além da ampliação do monitoramento de ativos elétricos com soluções como o WEGscan200, voltado ao acompanhamento de temperatura e corrente elétrica em painéis, inversores, soft starters e barramentos.
Ao integrar diferentes tecnologias em uma única plataforma de gestão de ativos, a WEG reforça seu compromisso em desenvolver soluções capazes de aumentar a eficiência, confiabilidade e competitividade da indústria, combinando tecnologia, inteligência operacional e profundo conhecimento dos desafios do chão de fábrica.
Nota: Como parte da campanha de monitoramento inteligente de ativos da WEG, os motores equipados com o sensor de vibração WEGscan100 passam a contar com 2 anos adicionais de garantia. A solução pode ser incorporada diretamente ao pedido de compra de novos motores, proporcionando monitoramento contínuo, maior previsibilidade operacional e redução dos riscos de paradas não programadas.
Saiba mais: https://materiais.wegdigital.weg.net/wegscan100-garantia-estendida
