Sensor de Vibração Industrial: guia completo WEGscan100

O sensor de vibração industrial é hoje uma das ferramentas mais estratégicas na manutenção preditiva de plantas industriais. Detectar desbalanceamento, desalinhamento e falhas em rolamentos antes que causem paradas não planejadas é o que diferencia operações reativas de operações inteligentes.

O WEGscan100 é a resposta da WEG para esse desafio, um sensor de vibração e temperatura projetado para operar nos ambientes mais exigentes da indústria, integrado a um ecossistema completo de diagnóstico com inteligência artificial. Neste guia, você vai entender como essa tecnologia funciona, quais falhas ela previne e por que o WEGscan100 é a solução mais completa do mercado.

O que é um sensor de vibração industrial?

Um sensor de vibração industrial é um dispositivo instalado diretamente em máquinas e equipamentos para medir continuamente os níveis de vibração durante a operação. Ele funciona por meio de acelerômetros, que captam as oscilações mecânicas e as convertem em sinais elétricos digitais, processados por software para identificar anomalias antes que evoluam para falhas críticas.

Os três principais parâmetros monitorados são:

Aceleração (g ou m/s²): mede a taxa de variação da velocidade da vibração. Ideal para detectar falhas de alta frequência, como danos em rolamentos.

Velocidade (mm/s): representa a energia vibracional transmitida. Amplamente utilizada para avaliar a severidade das vibrações em máquinas rotativas.

Deslocamento (µm): indica o quanto um componente se move em relação à sua posição original. Útil para detectar folgas e desalinhamentos.

A partir do sinal de aceleração, o software aplica a Transformada de Fourier para gerar espectros de frequência, gráficos de tendência e alertas automáticos, transformando dados brutos em decisões de manutenção.

Para que serve e quais falhas um sensor de vibração detecta?

O sensor de vibração é o principal instrumento de diagnóstico na manutenção preditiva de ativos rotativos. Ele atua como um inspetor dedicado, capturando sinais que antecipam falhas e orientam intervenções com base em dados concretos, não em suposições ou calendários fixos.

Entre os principais modos de falha detectados estão:

• Desbalanceamento de massa
• Desalinhamento entre eixos e acoplamentos
• Desgaste e falhas em rolamentos
• Folgas mecânicas
• Cavitação em bombas
• Falhas em engrenagens e redutores
• Ressonância estrutural
• Problemas de lubrificação

O WEGscan100 vai além do diagnóstico convencional: com algoritmos de inteligência artificial desenvolvidos pela WEG, o sistema identifica automaticamente mais de 30 modos de falha, entregando alertas contextualizados com orientações de ação direta para a equipe de manutenção.

Por que o monitoramento contínuo supera a inspeção manual?

As rotas de inspeção manual e a termografia pontual têm um limite fundamental: elas capturam apenas um instante da condição do equipamento. Uma falha em formação pode não se manifestar exatamente no momento da inspeção, e quando se manifesta, muitas vezes já é tarde.

O sensor de vibração industrial instalado de forma permanente monitora o ativo 24 horas por dia, 7 dias por semana, sem depender da presença de um técnico. Isso permite detectar desvios progressivos e sutis que nenhuma rota manual consegue capturar com consistência.

Os resultados falam por si:

• Mineradora Nexa: economia de mais de R$ 150 mil em uma única falha detectada pelo WEGscan100 antes de virar uma parada crítica
• Empresa britânica do setor industrial: mais de R$ 3,6 milhões economizados com a solução WEG de monitoramento de ativos
• Empresa agrícola do Peru: ROI de 100% alcançado em tempo recorde após implementação do WEGscan100

Esses números não são exceção, são o resultado previsível de substituir inspeção reativa por monitoramento contínuo baseado em dados.

Conheça o WEGscan100: o sensor de vibração industrial da WEG

O WEGscan100 é o sensor de vibração industrial da WEG desenvolvido para monitoramento online e contínuo de ativos rotativos como motores, bombas, compressores, redutores, mancais, ventiladores e esteiras. Parte do ecossistema de gestão de ativos WEG, ele combina robustez construtiva, conectividade IoT e inteligência artificial em um único dispositivo.

A versão mais recente traz evoluções significativas em relação ao modelo anterior, com foco em durabilidade, segurança e versatilidade de aplicação.

Nova carcaça mais resistente e robusta

A carcaça foi completamente redesenhada com polímeros de engenharia de alta performance, oferecendo maior resistência mecânica a impactos, vibrações estruturais e agentes químicos. O resultado é um sensor preparado para operar em campo sem comprometer desempenho, mesmo em condições que danificariam sensores convencionais.

Preparado para temperaturas extremas

O WEGscan100 suporta temperaturas ambiente de até 110°C, tornando-o adequado para setores como papel e celulose, siderurgia e fundição, onde vapores, calor intenso e variações térmicas bruscas são parte do ambiente operacional.

Dupla vedação IP66 e IP67

A dupla vedação garante proteção total contra poeira e contra imersão temporária em água. Isso permite instalação segura em ambientes com lavagens frequentes com jato d’água, umidade elevada ou exposição a líquidos de processo, sem comprometer a integridade dos componentes internos.

Certificação Ex para áreas classificadas

O WEGscan100 possui certificação Ex, habilitando sua instalação em ambientes com risco de explosão, incluindo indústrias químicas, petroquímicas, plataformas de óleo e gás e mineração subterrânea. É um requisito inegociável em áreas classificadas, e o WEGscan100 atende a esse critério com conformidade a normas internacionais.

Fale com o especialista WEG sobre o WEGscan100

Ponto de ancoragem físico (Safety Wire)

O novo modelo conta com ponto de ancoragem físico para cabo de segurança (Safety Wire), eliminando o risco de desprendimento acidental do sensor em instalações sujeitas a vibrações intensas ou movimentação estrutural. É um fator duplo de segurança: protege o equipamento monitorado e garante a integridade do monitoramento.

O ecossistema WEG além do sensor

O WEGscan100 não é um produto isolado. Ele é parte de um ecossistema integrado que combina hardware, software e inteligência artificial para entregar uma visão completa da saúde dos ativos da planta.

WEGsync®: tecnologia exclusiva e patenteada da WEG que permite análises estruturais avançadas, incluindo deformação operacional simplificada (ODS) e correlação de dados entre múltiplos sensores instalados no mesmo equipamento, sem necessidade de parar a máquina.

Para entender como o WEGsync® funciona, assista o vídeo da demonstração da funcionalidade.

WEGsense: tecnologia complementar que detecta falhas incipientes de lubrificação em rolamentos muito antes da ocorrência de vibração anormal ou aumento de temperatura, por meio de ultrassom que analisa os ruídos do rolamento e não do ambiente.

Diagnóstico automatizado com IA: algoritmos próprios identificam automaticamente mais de 30 modos de falha, com alertas contextualizados e orientações de ação para reduzir o tempo de resposta da equipe de manutenção.

Análise avançada de vibração: módulo completo com análise espectral, fator de crista, pico a pico, valores RMS, análise em cascata, envelopamento por banda e alarmes configuráveis, para especialistas que precisam ir além do diagnóstico automático.

WEG Motion Fleet Management (MFM): software que centraliza todos os dados coletados pelos sensores, organiza dashboards técnicos, histórico de alertas e relatórios de condição, acessível de qualquer lugar, em tempo real.

Garantia estendida WEG: mais proteção para quem investe em monitoramento

Ao adquirir o WEGscan100, sua planta pode ter acesso à garantia estendida de 2 anos para motores WEG. É a combinação entre monitoramento contínuo e proteção ampliada para os seus ativos rotativos, uma decisão que se paga antes mesmo da primeira falha evitada.

A lógica é direta: o WEGscan100 monitora continuamente a condição do motor, detectando desvios antes que causem danos. Com a garantia estendida, você protege o ativo no período mais crítico de operação, com o respaldo de quem fabrica tanto o motor quanto o sensor.

É monitoramento e proteção vindos da mesma fonte: a WEG.

Saiba mais sobre a garantia em motores WEG

Perguntas frequentes sobre sensor de vibração industrial

O que mede um sensor de vibração industrial? Um sensor de vibração industrial mede aceleração, velocidade e deslocamento das oscilações mecânicas de um equipamento em operação. Esses dados revelam a condição real do ativo e permitem identificar falhas antes que se tornem críticas.

Qual a diferença entre sensor de vibração e termografia? A termografia é uma inspeção pontual que captura a temperatura de superfície em um momento específico. O sensor de vibração monitora continuamente, 24h por dia, captando desvios progressivos que não seriam visíveis em uma inspeção manual. As duas técnicas são complementares, mas o monitoramento contínuo é mais eficaz na detecção precoce de falhas em ativos rotativos.

O WEGscan100 funciona em áreas classificadas com risco de explosão? Sim. O WEGscan100 possui certificação Ex, habilitando sua instalação em ambientes classificados com risco de explosão, como indústrias químicas, petroquímicas, de óleo e gás e mineração.

Como o WEGscan100 se integra ao software de gestão de ativos? O WEGscan100 transmite dados continuamente para o WEG Motion Fleet Management (MFM), plataforma que centraliza dashboards, alertas, histórico de condição e relatórios, acessível remotamente, sem necessidade de deslocamento até o equipamento.

O sensor de vibração substitui as rotas de inspeção manual? Em grande parte, sim. O monitoramento contínuo elimina a necessidade de inspeções manuais periódicas nos ativos monitorados, liberando a equipe de manutenção para intervenções reais, não para coleta de dados. Rotas manuais podem ser mantidas para ativos não monitorados ou como camada complementar.

Qual o ROI de um sensor de vibração industrial? O retorno varia conforme o perfil da planta, mas os cases WEG documentados mostram resultados expressivos: economia de R$150 mil em uma única falha evitada na Mineradora Nexa e mais de R$3,6 milhões em uma empresa britânica do setor industrial. O ROI tende a ser alcançado já na primeira falha crítica prevenida.

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