Por que ativos rotativos e conexões elétricas exigem atenção redobrada?

Em ambientes industriais cada vez mais automatizados, os ativos rotativos, drives e conexões elétricas desempenham papel crítico na operação das plantas. Motores elétricos, ventiladores, compressores, inversores de frequência e painéis elétricos são componentes que, se pararem inesperadamente, podem causar impactos severos, desde a interrupção total da produção até riscos à segurança de operadores.

Mais do que apenas manter esses ativos operacionais, o desafio atual está em prever falhas antes que elas aconteçam. Por isso, cresce a adoção de técnicas de manutenção preditiva, como o monitoramento de vibração, temperatura, corrente elétrica e outros parâmetros operacionais que permitem diagnosticar anomalias em estágios iniciais.

O elo mais sensível da planta: conexões elétricas

Embora menos visíveis no dia a dia da operação, as conexões elétricas são pontos altamente sensíveis dentro de painéis, barramentos, disjuntores, centros de controle de motores (CCMs), transformadores e quadros de distribuição. Quando não monitoradas, estão entre as principais causas de falhas térmicas e incêndios industriais.

Fatores como afrouxamento de terminais, oxidação, sobrecarga elétrica e vibração mecânica constante podem gerar aumento localizado de temperatura em barramentos e cabos, evoluindo silenciosamente para falhas catastróficas. O uso de sensores para conexões elétricas que permitem o monitoramento online e contínuo desses pontos torna-se, portanto, estratégico para a integridade elétrica da planta.

Manutenção preditiva: o caminho para decisões inteligentes

Ao integrar dados de sensores de diferentes naturezas como, sensor de vibração em motores, sensores térmicos em barramentos, medição de corrente em inversores e drives, é possível construir uma visão holística e em tempo real do comportamento dos ativos.

Isso proporciona ganhos expressivos:

• Antecipação de falhas antes de paradas críticas
• Planejamento eficiente das intervenções de manutenção
• Redução de custos operacionais com manutenção corretiva
• Aumento da disponibilidade e da confiabilidade dos ativos

Além disso, o uso de ferramentas digitais integradas que consolidam essas informações em uma única plataforma, como os ecossistemas de gestão de ativos, simplifica a tomada de decisão para engenheiros, técnicos, chefes e gerentes de manutenção, que precisam atuar de forma estratégica para garantir produtividade e continuidade operacional.

Integração entre ativos: da vibração ao aquecimento em barramentos

Enquanto ativos rotativos já contam com ampla gama de sensores e metodologias consolidadas para predição de falhas, como análise espectral de vibração e tendências de temperatura, as conexões elétricas ainda representam um “ponto cego” em muitas estratégias de manutenção.

Isso ocorre porque o aquecimento anormal em barramentos ou terminais pode ocorrer mesmo com corrente elétrica dentro dos limites nominais, sem disparar alarmes tradicionais. Daí a importância do uso de sensores específicos para barramentos e conexões elétricas, capazes de atuar 24/7 na detecção térmica de pontos críticos.

Quando os dados destes sensores são combinados com os dos demais ativos da planta, cria-se um monitoramento completo e inteligente, que contribui para:

• Identificação de padrões de falhas cruzadas entre setores
• Diagnóstico de causa raiz com maior assertividade
• Definição de prioridades baseadas em criticidade real
• Melhoria contínua da estratégia de confiabilidade

Mais eficiência, menos incerteza na gestão de ativos

Em um cenário global onde a competitividade é cada vez mais influenciada por fatores externos como a geopolítica e as cadeias de suprimentos, garantir alta disponibilidade dos ativos é um diferencial claro para a indústria.

Nesse contexto, o monitoramento online e preditivo de ativos rotativos, drives e conexões elétricas não deve ser visto como um custo, mas como um investimento estratégico em confiabilidade e eficiência operacional.

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A integração de sensores inteligentes em todos os níveis da planta, do motor ao barramento, representa um passo fundamental para construir indústrias mais resilientes, produtivas e seguras.

Esse é o compromisso da WEG: ampliar a eficiência operacional de forma horizontal, conectando toda a planta em uma gestão integrada e inteligente. Com o ecossistema de gestão de ativos da WEG, é possível monitorar continuamente ativos rotativos, drives e conexões elétricas, incluindo o sensor mais completo do mercado, que coleta dados de corrente e temperatura sem a necessidade de cabos ou baterias.

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