Empresa de pet food evita R$660 mil em perdas e cresce 17% em produtividade com soluções WEG
Uma grande empresa do segmento pet food no Brasil, com parque industrial robusto e alto nível de automação, tem na confiabilidade de seus ativos um fator crítico para a continuidade da produção. Esse desafio é ainda maior em equipamentos de grande porte e difícil acesso, como os moinhos utilizados em etapas essenciais do processo produtivo.
Objetivo do projeto
Com o objetivo de aumentar a confiabilidade operacional, reduzir custos de manutenção e evitar paradas não programadas, a empresa adotou a solução de gestão de ativos da WEG, composta pelos sensores WEGscan100 integrados ao software WEG Motion Fleet Management (MFM).
Atualmente, são monitorados 132 ativos, por meio de 149 sensores e 6 gateways e edges devices, permitindo uma visão contínua e centralizada da condição dos equipamentos.
Ao longo de 2025, foram emitidos 30 relatórios técnicos ao cliente por meio do WEG Motion Drives Operation Center, com destaque para a identificação recorrente de falhas como desbalanceamento, desalinhamento e falhas em rolamentos, especialmente em moinhos, ativos críticos devido ao alto custo de manutenção e impacto direto na produção.
O MFM WEG atuando na prática
Em julho, durante as análises conduzidas em conjunto pelas equipes do cliente, da WEG e da parceira integradora TECPRED Manutenção Preditiva, foi identificada uma anomalia significativa nos níveis de vibração do moinho 302 de quirera.
A IA do software WEG Motion Fleet Management (MFM) garantiu a detecção de duas falhas em estágio inicial: empeno no rotor do motor elétrico e um desnivelamento aproximado de 2,3 mm na base do motor, resultando em deslocamento lateral do eixo do moinho. Diante da baixa disponibilidade de paradas intermediárias, optou-se por intensificar o monitoramento diário do ativo via software MFM, garantindo sua operação segura até a grande parada de manutenção programada para o final do ano.
Conheça a solução de gestão de ativos WEG
Em dezembro, durante a parada geral, foi realizada a intervenção corretiva. Devido ao difícil acesso ao equipamento, foi necessária a montagem de uma estrutura dedicada com viga, troller e talha para a remoção do motor.
Os resultados com a Gestão de Ativos
Os resultados foram expressivos. Apenas no moinho 302 de quirera, a estratégia de monitoramento contínuo evitou uma falha corretiva que poderia paralisar a fábrica por pelo menos dois dias, gerando uma economia estimada de R$ 220 mil. No acumulado de 2025, a economia total obtida com o uso do sistema de monitoramento WEG Motion Fleet Management e do serviço WEG Motion Drives Operation Center alcançou R$660 mil, reforçando o valor da solução tecnológica e de serviços da WEG como base da manutenção preditiva do cliente para a maximização da disponibilidade, aumento da vida útil dos ativos e redução significativa de custos operacionais.
O sucesso do projeto do Motion Fleet Management contou com a atuação integrada entre o cliente, a WEG e da TECPRED Manutenção Preditiva (Digital Solution Provider da WEG), evidenciando a importância da parceria entre tecnologia, análise especializada e conhecimento de processo para a obtenção de resultados consistentes e sustentáveis.
Tecnologia de Ponta no Chão de Fábrica: A Sinergia entre Automação e Sistema MES
A excelência operacional desta gigante do setor de Pet Food não se restringiu apenas à confiabilidade dos ativos. Complementando a estratégia de manutenção, a empresa avançou para a digitalização total de seus processos produtivos. O desafio era complexo: fórmulas sofisticadas, exigência de rastreabilidade rigorosa e alta demanda por volume não permitiam margem para erros manuais ou dados desconectados.
Para enfrentar esse cenário, a solução adotada foi a convergência entre a Automação Industrial e o Sistema de Execução de Manufatura (MES), especificamente através da plataforma PC-Factory da WEG.
Implantação e Abrangência da Solução
A transformação digital foi estruturada através de uma implantação envolvendo todos os níveis no chão de fábrica, desde a recepção de ingredientes até a expedição do produto acabado. A arquitetura da solução baseou-se na integração robusta entre o Computador de software supervisório, o Controlador Lógico Programável (CLP) e as Estações ViewWeb, criando uma ponte digital entre as operações físicas (OT) e o sistema de gestão corporativa (ERP).
Essa infraestrutura permitiu que a ordem de produção enviada pelo ERP fosse executada com precisão milimétrica nas linhas de dosagem, mistura e extrusão, eliminando a “caixa preta” da produção: o que é planejado no topo é exatamente o que é executado e registrado na base.
Resultados Operacionais e Ganho de Produtividade
A integração vertical e a automação trouxeram impactos imediatos no dia a dia da fábrica. A tecnologia proporcionou um manuseio simplificado dos equipamentos e processos, resultando na drástica minimização de erros primários operacionais.
O impacto mais expressivo, contudo, foi quantitativo: a planta registrou um ganho de 17% de produtividade. Esse salto de eficiência foi impulsionado pela melhor utilização dos recursos existentes e pela redução de custos de energia elétrica, otimizando a relação entre consumo e produção efetiva.
Benefícios Estratégicos e Inteligência de Processo
Além dos ganhos operacionais, a solução entregou valor estratégico decisivo para a gestão do negócio. O sistema MES habilitou o acompanhamento sistemático de todo o processo, garantindo:
- Redução das perdas: Através do monitoramento on-line de silos e automação da dosagem, assegurando que as fórmulas sejam estritamente respeitadas.
- Redução de custos diversos: Pela eliminação de retrabalhos e desperdícios de matéria-prima.
- Auxílio na tomada de decisões: Transformando dados brutos em dashboards interativos (Enterprise Manufacturing Intelligence), permitindo uma visão holística da saúde industrial.
O sistema calcula automaticamente a Eficiência Global do Equipamento (OEE) em tempo real, identificando micro paradas e gargalos que passariam despercebidos em controles manuais.
Rastreabilidade e Flexibilidade
Para o setor de Pet Food, a qualidade é inegociável. A tecnologia implantada oferece um módulo que gerencia a rastreabilidade total, “amarrando” o lote desde a validação dos fornecedores na recepção até a embalagem final. Do ponto de vista de infraestrutura, a flexibilidade do PC-Factory MES suporta desde Desktops até Coletores de Radiofrequência (RF), garantindo que o operador tenha a ferramenta certa na mão.
Conclusão: A Fábrica Inteligente WEG
A experiência deste cliente consolida uma visão poderosa sobre a Indústria 4.0: a eficiência máxima é alcançada através de um ecossistema integrado.
A aplicação simultânea do WEG Motion Fleet Management (MFM) e do PC-Factory MES criou um ciclo virtuoso. Enquanto a Gestão de Ativos (descrita na primeira etapa deste estudo) garantiu a disponibilidade física e a economia de R$660 mil em manutenção, o Sistema MES assegurou a saúde do processo, entregando 17% a mais de produtividade.
Ao unir a confiabilidade da máquina com a inteligência do processo, a WEG entregou uma solução completa, onde a manutenção preditiva protege o investimento e a automação digital maximiza o lucro e a competitividade do cliente.
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