Conheça os benefícios da gestão de ativos na indústria

Em um cenário econômico e industrial cada vez mais competitivo, onde a performance, gestão baseada em dados e informações, o controle do orçamento de despesas e de investimento bem como aumento da eficiência operacional são cada vez mais exigidas, a gestão de ativos industriais se torna, ao mesmo passo, cada vez mais relevante.  

Foi após 2014 que a Gestão de Manutenção e Ativos passou a ser mais bem compreendida pelas empresas, principalmente pela publicação da ISO 55000, que visa implementar um sistema de gestão de ativos industriais, que compreende tanto o equilíbrio dos custos, como também a busca de oportunidades, análise de riscos e benefícios de desempenho. 

Neste artigo, abordaremos todo o conceito de gestão de ativos, assim como as normas que você deve conhecer, os benefícios que gera, os pilares que sustenta esta gestão, assim como o papel da tecnologia na aquisição de uma gestão de qualidade, que gera resultados. Confira! 

O que são ativos industriais

Antes de tudo, é importante entender quais são e o que compreende o conceito de ativos industriais. Na prática, são os recursos físicos e equipamentos usados na produção industrial, abrangendo maquinaria, infraestrutura e tecnologia. A gestão de ativos é vital para otimizar sua eficiência, minimizar custos e garantir conformidade regulatória (ISO 55000) e segurança. 

Na indústria, a gestão de ativos é estruturada por meio de uma hierarquização. Iniciando na própria planta, até chegar ao componente que compõe o ativo. Esta estruturação permite maior visibilidade e controle.

Hoje em dia, diferentes protocolos e tecnologias podem ser empregadas na gestão destes ativos, desde planilhas de acompanhamento, até softwares especializados, que hierarquizam ativos, permite planejar a manutenção e identificar falhas com antecedência, sem que elas se concretizem de fato.  

Mas não fique preso apenas no conceito de máquinas que estão presentes na linha de produção, a gestão de ativos também permeia outros espaços da indústria, como a planta, as sub-áreas, conjuntos de máquinas e até mesmo os seus componentes. Ter uma gestão completa, desde o uso das utilidades ao maquinário é essencial para reduzir despesas e aumentar a eficiência operacional da planta. 

O ideal é considerar todos os elementos e, assim, tomar decisões baseadas em dados, que refletem a produção, manutenção, facilities, gestão energética e outras áreas. 

Benefícios da gestão de ativos na indústria

A gestão de ativos é um componente crucial para o sucesso de qualquer negócio. Ela não apenas assegura um alto desempenho operacional através da utilização eficaz dos recursos da empresa, mas também agrega valor ao resultado do negócio.  

Ao extrair o máximo valor dos ativos existentes, essa abordagem permite a implementação de práticas mais assertivas, reduzindo custos, mitigando riscos e aprimorando a eficiência e qualidade dos processos. Além disso, a gestão de ativos é a chave para garantir que nenhum recurso seja desperdiçado, evitando perdas financeiras e aumentando a lucratividade.  

A gestão de ativos industriais oferece diversos benefícios para as empresas, incluindo: 

Aumento da Eficiência Operacional

Uma gestão eficaz de ativos permite melhorar a utilização dos recursos, reduzir o tempo de inatividade e otimizar os processos de produção, resultando em uma operação mais eficiente.  

Redução de Custos

Ao realizar manutenção preventiva e preditiva com base no estado de saúde do equipamento, a gestão de ativos ajuda a reduzir os custos de manutenção corretiva, evitando falhas inesperadas e consequentemente eliminando paradas não planejadas com perda de produção, substituições caras de equipamentos e ainda aumenta a vida útil do ativo garantindo maior retorno sobre o capital investido. 

Prolongamento da Vida Útil dos Ativos

Uma manutenção adequada e a gestão de ativos contribuem para prolongar a vida útil dos equipamentos, maximizando o retorno sobre o investimento.  

A Curva PF representa os estágios das falhas e como ela pode ser evitada ao longo do tempo. É importante frisar que os custos de manutenção aumentam à medida que a falha progride. Uma solução de gestão de ativos soluciona este problema, permitindo uma manutenção preditiva.

Melhor Tomada de Decisões

Com a coleta e análise de dados em tempo real, as empresas podem tomar decisões baseadas em dados e proativas, identificando áreas de melhoria e oportunidades de otimização. 

Aumento da Confiabilidade

Na busca por soluções que impulsionem a confiabilidade dos processos industriais, a gestão de ativos se destaca como um pilar fundamental. Imagine, por um momento, a perspectiva do cliente final. Ao escolher adquirir produtos de uma empresa que adota uma abordagem eficaz na gestão de seus ativos, inúmeros benefícios surgem. Essa empresa está em melhor posição para proporcionar uma experiência ao cliente incomparável.

Entrega eficiente e precisa

A gestão de ativos desempenha um papel crucial na garantia de prazos de entrega mais curtos e precisos. A redução ou, até mesmo, a eliminação das paradas não planejadas é uma realidade tangível. Isso significa que os produtos chegam ao cliente final no tempo certo, sem intercorrências que possam atrasar o processo.

Preços mais competitivos

Com uma gestão eficiente de ativos, a empresa consegue reduzir seus custos de produção. Essa economia possibilita a prática de preços mais competitivos. A questão aqui é: a empresa repassará esses benefícios aos seus clientes, promovendo uma relação comercial mais vantajosa? Ou simplesmente aumentará seus lucros? Independentemente disso, a gestão de ativos abre portas para opções mais atrativas no mercado.

Excelência na qualidade

A qualidade dos produtos também sai ganhando com a gestão de ativos. Evitar paradas não planejadas e interrupções torna o processo de produção mais uniforme e eficaz. Portanto, os clientes podem esperar produtos de melhor qualidade, o que é fundamental para qualquer empresa que deseja manter uma reputação sólida.

Valorização da empresa

Não podemos ignorar a questão dos custos operacionais e de produção. A redução desses custos não apenas impacta positivamente o cliente final, mas também impulsiona o Retorno sobre o Investimento (ROI) da empresa.

Em resumo, a gestão de ativos é um investimento inteligente para a indústria. Não apenas aprimora a confiabilidade dos processos, mas também abre caminho para uma entrega mais eficaz, preços competitivos, produtos de melhor qualidade e valorização da empresa. Esses benefícios não só agradam os clientes finais, como também repercutem positivamente nos resultados financeiros e na reputação da organização.

O ciclo PDCA na gestão de ativos

Para uma gestão de ativos eficaz, é importante implementar diferentes métodos e estratégias. Um dos mais conhecidos é o ciclo PDCA, que significa planejar, fazer, checar e agir. Nele, a manutenção pode ter uma melhor compreensão sobre os ativos, ser guiado por dados e conseguir agir com muito mais precisão, sem abrir brechas para erros ou falhas inesperadas.

O ciclo PDCA permite que equipes de manutenção façam um planejamento estruturado e baseado em análises constantes, garantindo a eficiência da gestão de ativos.

Desenvolvido por Walter A. Shewhart, conhecido físico e estaticista americano, o ciclo PDCA é resultado das análises e do modelo desenvolvido por ele que se debruça em um ciclo de aprendizado e melhoria. 

Em suma, o ciclo PDCA envolve a realização de testes sistemáticos nas soluções disponíveis, a avaliação dos resultados e a implementação daquelas que demonstraram eficácia. O PDCA tem como objetivo impulsionar melhorias, conduzindo testes em pequena escala antes de realizar atualizações abrangentes nos procedimentos e métodos de trabalho de uma empresa. 

Confira o que é e o que sua empresa deve fazer em cada estágio:

Planejamento

Na etapa inicial do processo de gestão de ativos, concentra-se na criação de um plano abrangente. Isso começa com a tarefa essencial de mapear e cadastrar todos os ativos da organização. Posteriormente, são definidos objetivos específicos, como a redução de falhas e paradas, aumento da confiabilidade e segurança dos ativos, minimização de custos e melhoria na gestão de riscos. 

• Mapeamento e cadastro de ativos tangíveis; 
• Classificação dos ativos com informações como marca, modelo, idade, estado, custo, depreciação, histórico e criticidade; 
• Estabelecimento de objetivos, como reduzir falhas, aumentar confiabilidade, minimizar custos, melhorar a gestão de riscos e reduzir o impacto ambiental; 
• Definição de ações para atingir esses objetivos, como ajustes na manutenção, aquisições, descartes e investimentos; 
• Mapeamento de planos de emergência para ativos críticos e identificação de possíveis falhas. 

Execução 

Após a fase de planejamento, a etapa de execução é o momento em que as ações definidas anteriormente são implementadas. Isso pode envolver a aquisição de novos equipamentos, o ajuste de cronogramas de manutenção e a realização de outras ações planejadas. É fundamental documentar todas as mudanças realizadas durante esta etapa para permitir a avaliação dos resultados posteriormente. 

• Execução das ações planejadas, como a aquisição de novos equipamentos ou o ajuste de cronogramas de manutenção; 
• Documentação de todas as mudanças realizadas e a qual objetivo elas se vinculam; 
• Utilização de ordens de serviço e checklists para acompanhar a execução das ações. 

Verificação de indicadores

Na terceira etapa, o foco está na análise de indicadores que permitem avaliar se as ações implementadas na etapa de execução estão realmente alcançando os objetivos estabelecidos no planejamento. A coleta de dados é essencial para verificar se as falhas e paradas estão diminuindo, entre outros resultados. 

• Coleta de dados e números para verificar se as ações estão alcançando os objetivos; 
• Utilização de indicadores comuns, como análise de riscos, custo do ciclo de vida do ativo e cálculo das taxas de falhas; 
• Mensuração com base em registros documentados, como histórico de ordens de serviço e checklists. 

Aprimoramento

A etapa de aprimoramento funciona como uma avaliação crítica de todo o processo até o momento. É uma oportunidade para revisar as ações realizadas, identificar o que deu certo, o que deu errado e o que pode ser melhorado.  

Essas reflexões orientarão a definição de planos de ação futuros, com o objetivo de melhorar a gestão de ativos continuamente. 

• Avaliação das ações executadas, respondendo perguntas como o que deu certo, o que deu errado e o que pode ser melhorado; 
• Uso das respostas obtidas para orientar planos de ação futuros; 
• Implementação de uma política de gestão de ativos para garantir a continuidade do processo e definir responsabilidades e deveres. 

Com o ciclo PDCA, o planejamento e controle da manutenção (PCM) pode desenvolver um planejamento estruturado na gestão de ativos, com aprimoramento constante baseado em dados. 

O papel da tecnologia na gestão de ativos

Com o surgimento de novas de IoT e da indústria 4.0 a digitalização de processos através de softwares especializados como é o caso dos softwares para gestão de ativos, o monitoramento on-line da saúde de máquinas e equipamentos industriais vêm ganhando maior presença na realidade da manutenção. 

Além de garantir maior segurança dentro da planta, onde técnicos, planejadores e gestores podem se debruçar em tarefas que podem gerar mais resultados para o setor, como a participação em auditorias ou até mesmo execução de planos complexos de preditiva, a tecnologia hoje acelera os resultados que no passado eram morosos. 

Reconhecida em todo o mundo pela confiabilidade, inovação e eficiência no desenvolvimento e produção de motores elétricos de baixa e média tensão, geradores, turbinas, dispositivos de proteção, controle e comando, transformadores além de sistemas de automação compreendendo desde os painéis elétricos até eletrocentros completos. A WEG hoje também atua na digitalização das indústrias e da manutenção através de hardwares e softwares específicos para o monitoramento on-line da saúde de máquinas rotativas em geral e equipamentos elétricos.  

Por meio da expertise da empresa e do conhecimento aplicado há mais de 60 anos, a multinacional brasileira possui o WEG Motion Fleet Management, uma solução que integra gestão de ativos à manutenção preditiva. 

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