Usina sucroalcooleira reduz em 67% os custos de manutenção com sensor de vibração + IA da WEG

O setor sucroenergético é um dos pilares da economia brasileira. Além da produção de açúcar e etanol, responde por uma parcela relevante da geração de energia a partir da biomassa, contribuindo diretamente para a matriz energética do país e para a competitividade da indústria nacional. É nesse cenário que atua uma usina sucroalcooleira do Paraná, e onde começa este estudo de caso.

Nesse contexto, a operação de uma usina exige alta confiabilidade, especialmente durante a safra, quando os ativos operam de forma contínua e sob condições severas. Ambientes com poeira, resíduos de bagaço de cana, umidade elevada e variações constantes de carga tornam o cenário desafiador, principalmente para os motores elétricos, responsáveis por acionar equipamentos críticos como bombas, ventiladores e redutores.

Desafios operacionais e modelo de manutenção

Antes da evolução da estratégia de manutenção, a usina já tinha como foco os motores elétricos, mas ainda operava com baixa previsibilidade. Apenas cerca de 17% dos ativos estavam dentro da rota de manutenção preditiva, enquanto a maior parte das máquinas rotativas operava sem acompanhamento contínuo.

Na prática, isso levava a um modelo não baseado na condição: durante as paradas gerais, motores e equipamentos eram desmontados preventivamente, muitas vezes sem a real necessidade. Embora a intenção fosse mitigar riscos, esse tipo de abordagem acabava gerando altos custos com manutenção e intervenções desnecessárias.

Somado a isso, falhas típicas como sobreaquecimento, curtos em ranhuras e contaminação interna, comuns nesse tipo de ambiente industrial, não eram identificadas com antecedência suficiente, evoluindo para queima de motores e paradas não planejadas.

O impacto foi direto no resultado: na safra de 2024, a usina registrou um custo de manutenção externa de R$478.817,00, grande parte associado a falhas evitáveis.

Essa mudança transformou a lógica de manutenção: as intervenções deixaram de ser baseadas em periodicidade fixa e passaram a ser orientadas pela condição real dos ativos. Como consequência, reduziu-se significativamente a necessidade de desmontagens durante as paradas gerais, eliminando manutenções preventivas desnecessárias e aumentando a assertividade das ações.

Resultados e próximos passos

Os resultados dessa transformação foram percebidos já na safra seguinte. A usina reduziu significativamente o envio de motores para manutenção externa, refletindo uma operação mais confiável e melhor direcionamento das intervenções.

Do ponto de vista financeiro, o impacto foi expressivo: o custo de manutenção caiu para R$157.374,00, gerando uma economia de R$318.674,00, uma redução de 67%.

Além da economia, houve ganhos importantes em confiabilidade e previsibilidade, reduzindo falhas e evitando paradas não planejadas em um período crítico como a safra.

Com a operação dos motores elétricos mais estável e previsível, o próximo passo da empresa é expandir essa estratégia para outras máquinas da planta. Isso inclui a ampliação do monitoramento para equipamentos rotativos como bombas, redutores, mancais e ventiladores, aumentando ainda mais a eficiência operacional.

Paralelamente, a usina já avança no monitoramento de equipamentos elétricos, incorporando soluções como o WEGscan200, que permite acompanhar variáveis como corrente elétrica e temperatura em painéis, inversores, soft starters e barramentos.

Com a integração dessas tecnologias em uma mesma plataforma de gestão de ativos, a usina evolui para um modelo cada vez mais orientado por dados, consolidando ganhos de eficiência, confiabilidade e controle de custos em toda a operação.

A transformação vivida pela empresa também está ao alcance da sua operação. Com a gestão à vista de ativos, dos rotativos aos elétricos, as soluções da WEG entregam mais controle, eficiência e confiabilidade para a sua indústria. São mais de 60 anos desenvolvendo tecnologia a partir de quem realmente conhece os desafios do chão de fábrica: porque a WEG não apenas cria soluções, ela também os vivencia.

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