10 estratégias para eliminar gastos na manutenção em 2024

A indústria depende em todas as suas etapas de produção de um elemento muitas vezes negligenciado, mas vital para seu funcionamento realmente eficiente: a manutenção.  

Em 2024, onde a otimização de recursos é mais crucial do que nunca, sendo um grande aliado no crescimento sustentável e a longo prazo das empresas, o papel da manutenção na redução de custos e na maximização do desempenho torna-se ainda mais evidente.  

Equipamentos industriais, quando operados continuamente, estão suscetíveis ao desgaste natural, podendo resultar em falhas, tempo de inatividade e custos elevados. No entanto, adotando boas práticas e estratégias inteligentes, é possível transformar a manutenção de uma necessidade inevitável em uma ferramenta poderosa para gerar economia. 

Este artigo explora 10 dicas práticas e alcançáveis que não apenas fortalecerão as operações de manutenção, mas também se traduzirão em benefícios econômicos tangíveis para as indústrias em 2024.  

Programação de manutenção preditiva

Investir na programação de manutenção preditiva é essencial para aumentar a eficiência operacional, na prática, reduzindo o tempo das atividades diárias. Ao utilizar tecnologias de monitoramento, é possível prever falhas antes que elas ocorram, uma estratégia inteligente que gera economia, principalmente por evitar que sejam gastos com manutenções desnecessárias. 

Quando bem executado, é possível reduzir o tempo médio entre uma falha e outra, com resultados sendo analisados por meio do indicador MTBF, que aumentará, indicando o progresso da estratégia. 

Para implementar essa prática, é essencial que seja investido em tecnologias que possam analisar dados de forma online e em tempo real, como sensores de vibração e temperatura, mas também, treinar a equipe constantemente. 

Treinamento da equipe de manutenção 

A capacitação contínua da equipe de manutenção é um investimento fundamental para otimizar a eficácia das operações. Aumentar a taxa de resolução na primeira visita (FCR) é um indicador direto dos benefícios desse treinamento.  

A taxa de resolução na primeira visita (FCR) é calculada com base no número de interações de clientes resolvidas na primeira tentativa, dividido pelo número total de chamados atendidos. O resultado é multiplicado por 100 para obter a porcentagem. 

Outras estratégias envolvem implementar workshops, cursos online e simulações práticas de diferentes estratégias que potencializem e expandam os conhecimentos, desde a área de segurança de trabalho a técnicas mais avançadas de manutenção.

Mantenha o estoque organizado 

Pode parecer besteira, mas na manutenção, assim como em toda a empresa, tempo é dinheiro. A busca por materiais em um estoque desorganizado é um dos primeiros sintomas de que a manutenção precisa de atenção, já que o tempo gasto para encontrar aquilo que precisa para realizar o serviço, acaba sendo muito superior ao que deveria ser. 

Portanto, manter um estoque estratégico de peças de reposição é crucial para evitar paradas não planejadas e reduzir custos.  

O nível de estoque deve ser equilibrado para garantir a disponibilidade das peças sem excessos. Utilizar sistemas de gestão de estoque, baseados em dados de histórico de manutenção, ajuda a determinar as peças prioritárias e a quantidade adequada a ser mantida. 

Planeje a manutenção preventiva 

Realizar a manutenção preventiva de forma oportuna é vital para prolongar a vida útil dos equipamentos e evitar paradas não programadas.  

A taxa de conformidade com a manutenção preventiva é um indicador crítico a ser monitorado. Estabelecer um calendário de manutenção preventiva, documentar os procedimentos e realizar auditorias regulares são práticas fundamentais para assegurar a adesão a essa estratégia. 

Monitoramento online de ativos 

Utilizar sistemas de monitoramento de condições online oferece a capacidade de identificar e responder rapidamente a anomalias antes invisíveis.  

Por meio deste tipo de tecnologia de análise de dados de vibração, temperatura e horas de funcionamento, é possível identificar falhas em estágio inicial, permitindo que a equipe de manutenção possa fazer uma parada planejada e realizar o serviço preventivo, sem impactar a produção, por exemplo. 

Este é o primeiro ganho notável, mas ele não para aí. Na realidade, o monitoramento online de ativos permite que o setor como um todo possa destinar os recursos para tarefas mais complexas e que não serão interrompidas constantemente por falhas simples.  

Entretanto, no passo, falhas ou uma simples troca de óleo eram realizadas em momentos críticos, já que não eram possíveis de serem identificados até que a falha se materializasse. 

Hoje em dia, com um sistema inteligente composto por sensores que coletam as informações diretamente nos ativos, de forma não invasiva, ou seja, sem que você precise perfurar o equipamento para coletar os dados, atrelado a um software que permite fazer a leitura e diagnóstico, a equipe da manutenção ganha um aliado capaz de elevar o nível dos trabalhos. 

Em 2024, as equipes de manutenção devem atualizar as suas maneiras de trabalhar, especialmente na maneira que realiza o planejamento das manutenções preventivas e preditivas.

Utilize os indicadores de manutenção ao seu favor 

Acompanhar indicadores de desempenho, como o OEE é vital para avaliar a eficiência global dos equipamentos. Implementar sistemas de monitoramento e análise de KPIs é essencial.  

Outros indicadores de manutenção que você deve acompanhar em 2024, são: 

• MTBF: o tempo médio entre falhas está diretamente relacionada com dois KPIs presentes nesta lista, a disponibilidade e confiabilidade. O ideal é mantê-lo sempre alto; 
• MTTR: o tempo médio para reparos, incluindo tanto o tempo em reparar o ativo, quanto as tentativas para alcançar êxito. O ideal é manter este indicador baixo, já que comprova a eficiência dos trabalhos; 
• MTTA: o tempo médio para confirmação diz respeito ao tempo que leva deste o alerta enviado para a equipe de manutenção até a sua confirmação e início dos trabalhos. O ideal é que o índice seja baixo, assim como o MTTR, indicando que o tempo de resposta da equipe está adequado; 
• Disponibilidade: essenciais para o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM), a disponibilidade se refere a capacidade do ativo estar apto para realizar a sua função. O cálculo dele é realizado conforme a fórmula abaixo:

• Confiabilidade: já a confiabilidade é a probabilidade de funcionamento adequado de um equipamento, dentro de determinado período de tempo 
• Backlog:  
• CMF: o custo da manutenção sobre o faturamento (CMF) permitem que o setor identifique o impacto que os trabalhos realizados têm sobre a empresa, sendo um poder de barganha muito poderoso com a gerência e diretoria, por exemplo. É importante relembrar que o custo da manutenção envolve diferentes fatores, como: 

• • Pessoas; 
  • Materiais; 
  • Contratações de serviços externos; 
  • Depreciação; 
  • Perda de faturamento. 

• CPMV: se em algum momento surgir a dúvida se vale mais a pena realizar a manutenção de um equipamento ou adquirir outro novo, utilize o CPMV, ou seja, o custo de manutenção sobre valor de reposição. Basta dividir o custo total da manutenção pelo valor da compra de um novo equipamento, multiplicado por 100.  

Promoção da cultura de manutenção 

Fomentar uma cultura de manutenção proativa é fundamental para envolver toda a equipe nas práticas de melhoria contínua. A taxa de participação em programas de melhoria contínua é um indicador-chave nesse contexto.   

Promover a conscientização, incentivar a participação ativa da equipe e reconhecer contribuições individuais são estratégias essenciais para estabelecer e fortalecer uma cultura de manutenção eficaz.  

Gerencie os seus ativos 

Implementar um sistema de gestão de ativos proporciona uma visão clara do desempenho dos equipamentos, permitindo otimizar sua utilização. A taxa de utilização de ativos é um KPI crucial nesse contexto.  

Identificar equipamentos subutilizados, realizar manutenção proativa e planejar substituições estratégicas são passos importantes para uma gestão de ativos eficaz. 

• Leia também: Conheça os benefícios da gestão de ativos na indústria

Não esqueça da gestão de energia 

A otimização do consumo de energia é não apenas uma prática sustentável, mas também uma maneira eficaz de reduzir custos operacionais.  

Nas indústrias, acompanhar a energia consumida permite que a manutenção e a gerência possam fazer melhores estimativas e planejamento para o setor como identificar os ativos que mais consomem, evitar multas da concessionária, acompanhar o consumo dentro e fora de ponta, gerenciar emissões, assim como atingir a eficiência energética. 

• Leia também: Como evitar multas da concessionária de energia na indústria

Monitorar o consumo de energia por unidade produzida é essencial. Implementar tecnologias de eficiência energética, como sensores de ocupação e sistemas de iluminação automatizados, contribui para a redução do consumo global de energia. 

Como a solução de gestão de ativos da WEG auxilia a zerar despesas na manutenção 

O WEG Motion Fleet Management (MFM), software de gestão de ativos desenvolvido pela WEG, a empresa global com conhecimento aplicado de mais de 60 anos na fabricação de motores eletroeletrônicos, permite que o setor da manutenção tome decisões baseadas em dados.  

Por meio do MFM, o setor da manutenção antecipa as falhas em ativos por meio da coleta de dados de vibração, temperatura e horas de funcionamento com o WEGscan 100, o sensor desenvolvido por analistas de vibração com experiência de anos no setor da manutenção, assim como funcionalidades exclusivas da WEG. 

Com o MFM e a função WEGsync®, os técnicos de manutenção e analistas de vibração podem realizar algo que até então, era muito moroso e trabalhoso: a análise avançada de vibração e deformação estrutural, via ODS Simplificada. Este tipo de recurso é essencial para aquelas indústrias e setores que buscam um olhar atento para a vibração dos ativos, podendo analisar o movimento sutil dos ativos por meio de sensores combinados. 

Além de identificar com agilidade, a tomada de decisões capazes de gerar economia ocorre de forma muito mais precisa quando se trabalha com dados e tecnologia avançada de análise de vibração, por exemplo.

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