Con una producción superior a 7.500 piezas de botoneras para mando y señalización por día, las empaquetadoras de WEG enfrentaban desafíos que afectaban directamente la eficiencia operativa, como fallas inesperadas, inconsistencias de calidad y alto consumo de energía. Estos factores aumentaban costos, reducían la confiabilidad de las máquinas y dificultaban la previsibilidad de la producción. Ante este escenario, la digitalización del proceso se volvió esencial, y WEG Smart Machine (WSM) fue la solución elegida para transformar la operación.

Antes de la implementación del WSM, el monitoreo de las empaquetadoras dependía del seguimiento manual, lo que exigía que el equipo dedicara varias horas semanales al registro de información en planillas. El proceso era lento, propenso a errores y dificultaba la toma de decisiones rápida. Además, la falta de transparencia y de datos en tiempo real comprometía la colaboración entre áreas y la realización de mantenimientos correctivos.

Con el WSM, el proceso de seguimiento pasó a ser totalmente automatizado. La solución permite la recolección online de datos críticos, garantizando mayor visibilidad de la operación y posibilitando decisiones más ágiles y asertivas. La eliminación de tiempos de inactividad, sumada al aumento de eficiencia en el diagnóstico y en el acompañamiento de las máquinas, resultó en una operación más estable y predecible.

Los resultados son evidentes: el monitoreo del ciclo de la máquina permitió la sustitución preventiva de la resistencia de calentamiento del sellador, evitando paradas no planificadas y reduciendo la necesidad de mantenimiento correctivo. El análisis de datos también permitió identificar desperdicios de energía con la máquina inactiva, ajustando el tiempo de preparación y reduciendo el consumo. Además, el seguimiento de parámetros como potencia y resistencia mejoró la calidad del sellado, garantizando trazabilidad y consistencia en los lotes producidos.

Con estas mejoras, la operación alcanzó ganancias potenciales como 20% de reducción en paradas no planificadas, 14% de ahorro de energía y 8% de mejora en la calidad. Estos indicadores refuerzan el impacto de la digitalización y demuestran cómo WEG Smart Machine contribuye a una producción más eficiente, segura y alineada con las demandas del mercado industrial.