A WEG realizou o fornecimento de 24 motores de Alta Tensão entre 400kW e 1990 kW e de peças de reserva, assim como, do respectivo comissionamento e startup, para o projeto do cliente ZapSibNeftekhim LLC, filial do Grupo Sibur, ao abrigo de um frame agreement com a Technip, um dos líderes mundiais na gestão de projetos de engenharia e construção de infraestruturas para a indústria de energia.
Estes motores destinam-se a um projeto de expansão de uma unidade de processamento localizada em Tobolsk, na região de Tyumen na Sibéria Ocidental, naquele que é o maior complexo petroquímico da Rússia, com duas unidades de produção de polímeros. A primeira, visa a produção de polietileno de alta densidade (HPDE), e a segunda, de polietileno linear de baixa e alta densidade (LDPE / HDPE), o que totaliza uma produção anual de 1, 5 milhões de toneladas destes produtos, com um fluxo de escoamento de mais de 250 contentores por dia.
Durante o pico de construção desta unidade com uma área de 460 hectares, o equivalente a 736 campos de futebol, estiveram envolvidas cerca de 16 mil pessoas, quer a nível da construção quer a nível da instalação de equipamentos, estando prevista a sua conclusão para Outubro de 2019.
Para a concretização deste negócio foi necessário o desenvolvimento de um profundo e longo trabalho de acreditação, avaliação e alinhamento técnico, entre a WEG e a Tecnhip, que teve início em 2011, e que se consagrou com o acordo de fornecimento, fabricação e primeira encomenda em 2015.
Torna-se importante realçar que incluído neste acordo com a Technip está envolvida toda uma cadeia de fornecedores de equipamentos – OEMs – (fabricantes de compressores, bombas e outros), os quais foram também inseridos no alinhamento técnico-comercial pré-definido para este projeto, tendo sido necessária a realização de um trabalho de acreditação junto destes parceiros, por parte da WEG. A primeira encomenda para a Ensival Moret, um dos três fabricantes de equipamento selecionados, foi lançada nesse mesmo ano, tendo sido concluída a entrega de todos os motores em Dezembro de 2016.
Uma das especificidades deste projeto consiste no fornecimento de motores à prova de explosão Exd, com particularidades construtivas capazes de garantir a sua melhor performance em condições severas de utilização, como seja a temperatura ambiente oscilante entre os -52º C e os 40º C.
De acordo com o Eng.º José Miguel Silva, um dos responsáveis pela gestão deste projeto na WEG, os pontos fortes para a qualificação da Empresa foram “a WEG ter apresentado uma proposta mais competitiva, com um completo alinhamento e garantia de execução técnica em conformidade com todas as especificações, o que nos permitiu suprir a exigência por parte do cliente, da necessidade de um motor com possibilidade de arranque sem pré-aquecimento a -52º C”.
Efetivamente, a WEG com o seu corpo de Engenharia tem vindo a desenvolver e a fornecer esta solução para o funcionamento dos motores em temperaturas negativas, sem necessidade de pré-aquecimento, o que de acordo com o mesmo constitui “o fator-chave para posicionar a WEG numa posição diferenciada face aos principais concorrentes neste mercado”. Entre outros fatores decisivos a realçar para a sua escolha estiveram “a capacidade de cumprimento rigoroso das especificações técnicas do projeto; do follow-up; das inspeções e dos prazos de fabricação; assim como, ao nível da documentação contratual”.
Ao nível da certificação também foi cumprida toda a matriz de certificação da Bureal Veritas para o mercado Russo, tanto ao nível do fornecimento dos motores, como da instrumentação instalada nos mesmos.
Este limite de fornecimento compreendeu 24 motores, 4 para áreas seguras e 20 motores antideflagrantes Exd para as áreas interior e exterior do complexo, com alturas de eixo compreendidas entre 450 e 630, com potências entre os 400kW e 1990 kW, motores de 2 e 4 polos e tensão de 10kV.
Como principais características realça-se:
Grau de proteção Ex d IIB T4 Gb e Ex d IIC T4 Gb;
Caixas de segurança aumentada Exe, com capacidade de CC de 45kA, 0.25 segundos;
Baixa corrente de arranque e nível de ruído;
Sondas de temperatura e instrumentação de proteção e controlo na bobinagem, rolamentos e entrada e saída de ar;
Plano de pintura e massa lubrificante especial para atender as exigências das condições de funcionamento (temperatura e agressividade)
Plano de inspeções e ensaios assistidos e não assistidos específico.
O desempenho da WEG neste projeto deu continuidade e fortaleceu a parceria com a Technip, resultando na satisfação do cliente final. Ao mesmo tempo, sendo os motores inteiramente produzidos na sua Fábrica na Maia permitiram criar um forte impacto junto da Indústria Nacional, atendendo a que mais de 70% deste projeto tenha tido incorporação de fornecedores nacionais.
A WEG através da sua capacidade de Engenharia e Produção, ao fazer face a mais este desafio de excelência afirma-se como uma marca capaz de captar negócios e de competir com os maiores concorrentes à escala global.
