Walcowanie stali to ciężki proces. Walcarki pracują w trudnych warunkach wysokiej temperatury, poddawane są uderzeniom mechanicznym i są w ciągłym kontakcie z wodą. Aby uniknąć nieplanowanych przestojów w produkcji i tym samym strat finansowych, muszą one polegać na technologii i komponentach odpornych na trudne warunki pracy. Dla przykładu huta Gerdau produkuje miesięczne 12 tysięcy ton stali walcowanej; nieplanowany dwugodzinny przestój w produkcji skutkuje stratą 120 ton stali walcowanej.

Niestety przestoje w produkcji były częstym problemem dla GERDAU, ponieważ większość silników zainstalowanych w fabryce była stara i nie mogła sprostać trudnym warunkom pracy. W szczególności silniki nie posiadały odpowiednich systemów uszczelniania wału. W efekcie woda dostawała się do łożysk, skracając ich żywotność.

Aby rozwiązać ten problem, stare silniki zastąpiono nowymi i zaawansowanymi technologicznie silnikami samotokowymi wyprodukowanymi przez firmę WEG zgodnie z wymogami huty Gerdau. Silniki te zapewniają większą wydajność, skuteczność i obniżyły koszty eksploatacji.

Silniki samotokowe posiadają cechy, które pozwalają im działać niezawodnie pomimo kontaktu z czynnikami korozyjnymi, takimi jak woda, para wodna, kurz, wysokie temperatury oraz pomimo częstych rozruchów i zmian kierunku obrotów. Te cechy to żeberka promieniowe, klasa ochrony IPW66 oraz innowacyjny system uszczelniania W3Seal firmy WEG, zapewniający dodatkowe zabezpieczenie przed dostępem wody.

Od dostarczenia silników w 2008 roku działają one bez zarzutu i spełniają wszystkie wymagania huty Gerdau. Dzięki temu Gerdau nie ma już problemów z przestojami w produkcji spowodowanymi awariami silników elektrycznych, co ma korzystny wpływ na działalność firmy.