Unigel es una de las mayores petroquímicas de Brasil y tiene cada vez más clara la prioridad de establecer sólidas relaciones con industrias líderes en tecnología, como WEG, con el objetivo de avanzar aún más en términos de tecnología e innovación.

WEG Motor Scan®: mucho más eficiencia para los procesos industriales

Para mejorar sus resultados y conseguir que su centro de producción entre en la Industria 4.0, la empresa implementó en 2019, en su polo de Camaçari, en Bahia, un total de 46 sensores WEG Motor Scan® y también cuatro Gateways, teniendo previsión para la instalación de más dispositivos en todas las unidades de la fábrica, totalizando 130 sensores.

Con foco en la supervisión de equipos rotativos en aplicaciones críticas, las instalaciones se realizarán en diversos sistemas accionados por motores eléctricos, como compresores, bombas centrifugas, ventiladores de torre, bombas de agua de caldera, extrusoras y chillers. 

¿Pero cómo funciona esta solución para la Industria 4.0 en Unigel?

La solución instalada es compuesta por la iteración de los sensores, aplicación móvil, enrutador y portal, que realizan la supervisión de los equipos remotamente y en tiempo real, promoviendo la modernización y mucho más agilidad en las operaciones a través de la internet de las Cosas (IoT). 

En Unigel, el sistema WEG Motion Fleet Management emite alertas para el operador de la sala de control, coordinadores y supervisores de las unidades sobre la situación de los equipos en las fábricas, todo sin necesidad de medición y verificación local. Ya en la parte de mantenimiento, el sistema provee las informaciones de las condiciones de los equipos supervisados, lo que ayuda a mejorar el MBTF (tiempo medio entre fallos). Con base en los datos captados y enviados a la nube, es posible tomar decisiones más rápidas y adecuadas, que permiten implantar el mantenimiento predictivo, reduciendo significativamente el número de paradas no planeadas de producción, lo que garantiza mayor eficiencia y vida útil del motor. 

¿Cuáles son los beneficios de la Industria 4.0 para el segmento petroquímico?

Para la Unigel, la mayor ventaja es que los responsables de fiabilidad y mantenimiento tienen un diagnóstico de las máquinas en tiempo real, y con esto, es posible trazar nuevas estrategias de mantenimiento para cada equipo, y evitar paradas en la planta. Además, ayuda en la prevención de fallos y reducción en el tiempo de intervención del equipo de mantenimiento en las maquinas, ya que el sensor indica no solamente donde están los problemas que precisan ser resueltos, sino que también indica otros fallos que pasaban inadvertidos. Fue lo que sucedió dentro de las sopladoras de Cianeto de la Unigel, que tenía un soplador con MTBF (tiempo médio entre fallas) de 27 días, y aún al aplicar las mejores prácticas de mantenimiento, el MTBF no se alteraba. 

La funcionalidad de este equipo consiste en tirar el aire a través de un ciclón y mandarlo para una torre de limpieza. Después de la instalación del WEG Motor Scan®, fue posible observar en tiempo real que cada 4 días el equipo vibraba durante cerca de 30 minutos sobrepasando el limite crítico y eso sucedía en diversos horarios durante su trabajo continuo (24 horas). Después, la vibración retornaba a niveles aceptables para el equipo de mantenimiento, que al verificar el equipo en taller, constató que una capa de polvo quedaba en las palas del rotor y causaba una vibración intermitente durante 30 minutos. Constatado el problema, fue creada una rutina de limpieza cuando la el alerta de la primera indicación de vibración fuese recibida. El equipo lleva trabajando desde hace 6 meses sin fallo.     

“Después de la implantación del sistema de supervisión fue posible crear una rutina de limpieza de los sopladores, haciendo pequeñas paradas y lavando el equipo internamente. Con esta acción eliminamos el fallo de estos equipos y como consecuencia, la parada de la unidad por un mínimo de 60 horas.” Declaró Mário Rodrigues Bonfim, Coordinador de Mantenimiento de Unigel.

La inversión de la empresa, más allá de aumentar la productividad y eficiencia del proceso, también representa una economía prevista entre R$ 60 a R$ 120 mil al año. 

WEG es reconocida por sus soluciones para diversas aplicaciones, oferta al mercado diversas combinaciones de productos de alto rendimiento para la Industria 4.0 con el objetivo de mejorar los procesos industriales de sus clientes alrededor del mundo.

WEG Motor Scan® es WEG Digital Solutions. Descubra más en www.weg.net/wegmotorscan