Uma das maiores empresas do segmento pet food no Brasil, com parque industrial altamente automatizado, encontrou nas soluções WEG um caminho consistente para elevar a confiabilidade dos seus ativos e aprimorar o desempenho produtivo de sua operação.
Com equipamentos de grande porte e difícil acesso, como moinhos utilizados em etapas críticas do processo, o desafio estava em manter a continuidade da produção sem exposição a falhas inesperadas ou intervenções corretivas emergenciais. Nesse contexto, a previsibilidade tornou-se um fator decisivo para sustentar a eficiência operacional.
Para enfrentar esse cenário, a empresa adotou a solução de gestão de ativos da WEG, composta pelos sensores WEGscan100 integrados ao software WEG Motion Fleet Management (MFM). Ao todo, 132 ativos passaram a ser monitorados continuamente por meio de 149 sensores, além de gateways e edge devices, permitindo uma visão centralizada e em tempo real da condição dos equipamentos.
Com o apoio do WEG Motion Drives Operation Center, foram gerados 30 relatórios técnicos ao longo de 2025, identificando padrões recorrentes de falhas como desbalanceamento, desalinhamento e desgaste de rolamentos, principalmente em moinhos — ativos considerados críticos pelo impacto direto na produção e pelos elevados custos de manutenção.
Durante as análises realizadas em conjunto pelas equipes do cliente, da WEG e da parceira TECPRED Manutenção Preditiva, uma anomalia relevante foi identificada no moinho 302 de quirera. A inteligência artificial do software MFM detectou, ainda em estágio inicial, empeno no rotor do motor elétrico e um desnivelamento de aproximadamente 2,3 mm na base, que já provocava deslocamento lateral no eixo do equipamento.
Diante da limitação de paradas intermediárias, a estratégia adotada foi intensificar o monitoramento do ativo até a parada geral programada. A intervenção foi realizada de forma planejada, com substituição de componentes e correção completa da base, restabelecendo as condições ideais de operação sem impacto emergencial na produção.
A abordagem evitou uma falha que poderia paralisar a fábrica por pelo menos dois dias, gerando uma economia estimada de R$ 220 mil apenas neste equipamento. No acumulado do ano, a utilização do WEG Motion Fleet Management, aliada ao serviço do WEG Motion Drives Operation Center, resultou em uma economia aproximada de R$ 660 mil em custos de manutenção.
Paralelamente à estratégia de confiabilidade dos ativos, a empresa avançou na digitalização do seu processo produtivo por meio da implementação do sistema MES da WEG, utilizando a plataforma PC-Factory. A solução integrou os sistemas corporativos (ERP) ao chão de fábrica, conectando controladores lógicos programáveis (CLPs), supervisórios e estações operacionais em uma única arquitetura.
Essa integração permitiu que as ordens de produção fossem executadas com precisão nas etapas de dosagem, mistura e extrusão, eliminando inconsistências entre planejamento e execução. O sistema também viabilizou rastreabilidade completa do processo, monitoramento em tempo real e cálculo automático da Eficiência Global do Equipamento (OEE), além de disponibilizar dashboards de inteligência industrial para suporte à tomada de decisão.
Com a automação e a integração dos dados, a planta registrou um aumento de 17% na produtividade, impulsionado pela melhor utilização dos recursos disponíveis, redução de perdas e maior controle sobre o consumo de energia e matérias-primas.
A atuação integrada entre as soluções de gestão de ativos e o sistema MES consolidou um modelo operacional mais eficiente, no qual a manutenção preditiva assegura a disponibilidade dos equipamentos enquanto a digitalização do processo garante consistência, qualidade e desempenho produtivo.
O projeto contou com a colaboração entre as equipes do cliente, da WEG e da TECPRED, evidenciando o papel da integração entre tecnologia, conhecimento de processo e análise especializada para a evolução das operações industriais.
Quer entender como isso se aplica na sua operação?
Acesse a página da solução de gestão de ativos da WEG e veja como as soluções podem gerar ganhos reais no seu processo. Se fizer sentido para o seu cenário, solicite uma cotação e fale com um especialista da WEG.
