Inversores de frequência ADV200 c da WEG instalados na linha de extrusão modernizada.
A WEG reforçou sua presença na indústria de transformação de plásticos por meio do fornecimento de inversores de frequência CA ADV200 refrigerados a água para a modernização das linhas de extrusão da Complastex, um dos principais fabricantes italianos de sistemas de vedação para esquadrias e aplicações automotivas. O projeto de automação foi desenvolvido pela Gigapiù, tradicional empresa italiana especializada em soluções de automação industrial.
Localizada em Lucca, na Itália, a Complastex consolidou sua reputação na produção de perfis de vedação extrudados de alta qualidade, enquanto a Gigapiù possui ampla experiência no desenvolvimento e integração de sistemas avançados de automação. Juntas, as empresas conduziram a modernização de três linhas estratégicas de produção, com o objetivo de aumentar a flexibilidade dos processos, elevar a eficiência operacional e otimizar o aproveitamento do espaço disponível para instalação.
Como parte do projeto, a WEG forneceu quatro inversores de frequência vetoriais ADV200-LC de 55 kW e uma unidade ADV200-LC de 75 kW. Os equipamentos foram instalados para controlar os motores de indução CA utilizados no processo de extrusão, proporcionando elevado desempenho no controle dos motores, excelente precisão, rápida resposta dinâmica e operação confiável.
Cada linha de produção é composta por uma ou duas extrusoras de rosca simples, seguidas por uma etapa de polimerização e uma fase final de lavagem e resfriamento. Ao todo, cada linha possui até 40 metros de extensão e foi projetada para processar diferentes compostos de borracha utilizados na fabricação de sistemas de vedação para a indústria automotiva. A ampla variedade de materiais exige um controle altamente preciso de velocidade e torque para garantir a uniformidade e a qualidade dos produtos durante todo o processo produtivo.
A Gigapiù desenvolveu um sistema de automação totalmente customizado para a Complastex, permitindo que o processo de extrusão se adapte às diferentes formulações de borracha processadas em cada linha de produção. Nessa aplicação, os inversores de frequência ADV200 refrigerados a água da WEG desempenham um papel fundamental ao fornecer controle estável e confiável dos motores, além de oferecer a flexibilidade necessária para atender aos diversos cenários de produção.
O projeto também se destacou pelo conceito de refrigeração a água da linha ADV200. Ao remover o calor por meio de um circuito dedicado de refrigeração, em vez de dissipá-lo no interior do painel elétrico, a solução reduz a necessidade de ventilação dos painéis, minimiza a temperatura interna e permite o desenvolvimento de painéis de controle mais compactos. Esses benefícios contribuem para aumentar a confiabilidade do sistema, melhorar o gerenciamento térmico e otimizar o aproveitamento do espaço disponível, características especialmente importantes em projetos de retrofit industrial.
Além de seu design compacto, os inversores ADV200 oferecem o desempenho e a robustez necessários para aplicações exigentes de extrusão, garantindo operação contínua, controle consistente do processo e elevada disponibilidade do sistema. Essas características permitem aos fabricantes aumentar sua produtividade sem comprometer os elevados padrões de qualidade exigidos para produtos de vedação destinados ao setor automotivo.
Ao combinar tecnologia avançada em inversores de frequência, gerenciamento térmico eficiente e controle preciso de motores, a WEG segue apoiando a indústria de plásticos com soluções que aumentam a produtividade, melhoram a qualidade dos processos e proporcionam maior eficiência operacional aos fabricantes.
