O PC-Factory MES 4.0 é resultado dos mais de 25 anos de know-how da PPI-Multitask e do grupo WEG em automação industrial e aplicação de TI no chão de fábrica.

Combina as melhores práticas de gestão industrial, como PCP, Lean Manufacturing e logística industrial, com as mais novas tecnologias para digitalização do chão de fábrica. Traduzimos toda essa experiência em um software MES com módulos e funcionalidades que podem ser facilmente configurados para as necessidades da sua indústria e, assim, ajudá-lo a identificar e resolver os problemas do dia a dia da sua fábrica de uma maneira rápida e simples.

Para uma produção mais flexível e enxuta

• Programação da Produção: o sequenciamento da produção é feito diretamente no sistema com técnicas do Heijunka ou de forma integrada com sistemas ERP e APS.
• Kanban eletrônico: dispara as necessidades de produção e movimentação de materiais de forma puxada pela demanda.
• Logística Industrial: com base na programação da produção, sinalizações do Kanban, requisições manuais e técnicas de Mizusumashi, dispara e controla online as tarefas de separação e transporte de materiais no chão de fábrica, com coletores de dados ou com o uso de AGVs e AMRs.

Para o controle online dos consumos e da rastreabilidade, produtividade e qualidade

• Controle de Materiais: com o uso de coletores de dados, etiquetas, balanças, ou integrado com sistemas de automação, faz o controle online dos consumos e devoluções, reporte da produção e refugos e rastreabilidade de lotes.
• Controle da produção e OEE: conecta-se direto com os controladores das máquinas ou faz uso de sensores IoT, para a coleta de dados e monitoramento em tempo real da produção, paradas, perdas de performance, qualidade e OEE.

• Controle de Qualidade: faz o controle online da execução dos planos de controle de qualidade, checklists, inspeções de atributos, variáveis, controle estatístico de processo (CEP) e rastreabilidade do processo.
• Controle da Manutenção: monitora em tempo real as paradas por manutenção, o MTBF e MTTR, e faz controle das atividades da Manutenção Autônoma do TPM e das solicitações de ordens de serviços.
• Vida útil de Moldes e Ferramentas: faz o controle online da localização, alocação, preset, quebras, afiação, manutenção e vida útil dos moldes e ferramentas.

Para a gestão da fábrica com base em dados e KPIs

• Digitalização ( paperless factory): através de telas personalizáveis os operadores fazem o apontamento online dos eventos manuais e consultam KPIs e documentos digitalizados com instruções de trabalho, desenhos, manuais e normas.
• Matriz de habilidades: o sistema controla o login dos operadores para acessar as telas das máquinas de acordo com seu perfil e matriz de habilidades.
• Cadeia de Ajuda: dispara mensagens por celular, smart watches e e-mails para acionar as áreas de apoio da produção, seja em função de solicitações manuais pelos operadores ou alarmes automáticos de paradas, inspeções de qualidade, problemas com materiais e ferramentas e ocorrências de manutenção.

• Gestão a vista: apresenta a situação atual da fábrica, os alarmes e KPIs em dashboards, personalizados de modo no-code, publicados em Andons Eletrônicos distribuídos na fábrica e via telefone celular.
• Relatórios: possui dezenas de relatórios e análises dinâmicas configuráveis pelos usuários, além de exportar dados para planilhas e softwares de BI.

Para uma fábrica mais conectada e mais inteligente

• Coleta de dados automática: conecta-se com sensores IoT e com sistemas de automação e controle de máquinas e processos, com uso de Edge Gateways e mais de 30 protocolos de comunicação industrial como MQTT, OPC-UA e Modbus.
• Integração Vertical: possui APIs e tabelas integradoras para integração com outros sistemas da sua empresa como ERP, PLM, WMS, APS, CMMS e LIMS.
• Integração Horizontal: Conta com plataforma em nuvem para desenvolvimento Low-Code de workflows de integração com outros sistemas e empresas da sua cadeia de suprimentos.
• Inteligência Artificial: conta com mais de 70 algoritmos de inteligência artificial para detecção de anomalias, identificação de causa raiz, predição de quebras, falhas e variações no processo e autoajuste de máquinas e processos.