En la industria azucarera, una falla inesperada puede representar pérdidas significativas durante la zafra y comprometer la productividad de toda la operación. Fue precisamente este desafío el que enfrentó uno de los ingenios azucareros más importantes del Ecuador cuando el reductor de su Ventilador de Tiro Inducido (VTI) llegó al final de su vida útil y sufrió una falla inesperada.
Un desafío crítico para la operación
El VTI es un componente fundamental dentro del sistema de calderas, ya que se encarga de extraer los gases de combustión y garantizar el correcto funcionamiento del proceso productivo. Una falla en este equipo puede provocar la paralización de la molienda de caña y afectar directamente la generación de energía y la producción de azúcar.
Ante la urgencia de restablecer la operación y evitar pérdidas económicas, era necesario implementar una alternativa confiable, rápida y totalmente compatible con la instalación existente. Por lo que la necesidad de no realizar modificaciones en la instalación, hizo que sea mandatorio que el diseño del equipo nuevo garantice dimensiones similares al actual.
La solución: ingeniería de adaptación y soporte local
Para responder a esta necesidad, WEG suministró un Reductor Industrial HELIMAX modelo E25F 1 H HS U 2.23, diseñado específicamente para reemplazar el equipo anterior mediante una solución de ingeniería Drop-In, que replica con precisión la posición de ejes y puntos de anclaje del reductor original.
Gracias a esta característica, la instalación pudo realizarse sin modificaciones en la infraestructura existente, eliminando costos asociados a obras civiles, adecuaciones mecánicas o cambios en el sistema de accionamiento.
Además del suministro del equipo, el cliente contó con el respaldo directo de WEG Ecuador, incluyendo asistencia técnica especializada, disponibilidad de repuestos en fabrica y soporte en planta cuando fuera necesario.
Más eficiencia y confiabilidad para una aplicación estratégica
El Reductor HELIMAX incorpora engranajes helicoidales cementados y rectificados de alta precisión, una carcasa de hierro fundido de elevada robustez estructural y un sistema de sellado desarrollado para soportar ambientes severos con presencia de partículas abrasivas provenientes de la combustión del bagazo.
Su elevada eficiencia mecánica, cercana al 98 % por etapa, contribuye a optimizar el desempeño del sistema, mientras que su capacidad de absorción de vibraciones permite enfrentar las exigentes condiciones de operación a las que está sometido el ventilador.
Resultados que generan valor
La implementación de la solución HELIMAX permitió al ingenio recuperar la confiabilidad de una aplicación crítica para su proceso productivo, reduciendo significativamente los riesgos asociados a paradas no programadas.
Entre los principales beneficios alcanzados destacan:
- Reemplazo rápido y preciso sin modificaciones en la instalación existente.
- Mayor disponibilidad operativa durante los períodos de zafra.
- Reducción del riesgo financiero asociado a paradas imprevistas
- Acceso a soporte técnico local y respuesta especializada en menor tiempo.
- Menores costos de mantenimiento gracias a la robustez y eficiencia del equipo.
Más allá del suministro de un equipo, este proyecto demuestra cómo la combinación de ingeniería especializada, soporte local y conocimiento de la aplicación puede convertirse en un factor decisivo para garantizar la continuidad operativa de los procesos industriales.
Actualmente, este ingenio mantiene una importante base instalada de soluciones WEG en motores, reductores y equipos de generación, consolidando una relación de confianza construida sobre resultados, disponibilidad y respaldo técnico especializado.
