E.ON,uno de los principales proveedores de energía del Reino Unido, ha garantizado la viabilidad futura de su estación de energía movida a carbón, Ratcliffe-on-Soar,a través de la instalación de una nueva central de reducción catalítica selectiva (SCR) que es una instalación de control para reducir la emisión de contaminantes. Para conducir el proceso SCR, que utiliza amoníaco para neutralizar el Óxido de nitrógeno (NOx) en los gases de escape, fueron instalados ocho motores WEG de alta eficiencia con 4300kW MGF710.
El cambio para un funcionamiento más ‘Limpio’ en la planta de Ratcliffe es necesario para cumplir las normativas del gobierno relativos a la Directiva para grandes Plantas de Combustión (LCPD), con el objetivo de reducir las emisiones de gases contaminantes en las usinas de petróleo y Carbón en Reino Unido. Las estaciones que no cumplan la legislación están autorizadas a permanecer en el país, no obstante, limitadas a 20000 horas de operación entre 2008 y 2015, hasta finalizar sus actividades.
Atendiendo la primera etapa de reducción de emisiones en Ratcliffe, exigió un Sistema de Desulfuraciónde Gases de Combustión, también conocido como planta FGD, que remueve el dióxido de azufre antes de ser liberado a la atmósfera. Este procedimiento se basa en una reacción química entre los gases calientes de escape de la caldera que quema del carbón y la suspensión atomatizada de calcáreo que remueve 92% del dióxido de azufre del gas de combustión y convierte el calcáreo en sulfito de calcio.
La segunda etapa del cumplimiento de la legislación exige que todas las plantas reduzcan la emisión de óxido de nitrógeno (NOx), con emisiones por debajo de 500mg/m³ para menos de 200mg/m³ hasta 2016. Con este objetivo, el equipo SCR, inyecta amoníaco en el flujo de escape, que reacciona con el gas y convierte el NOx en nitrógeno y agua, siendo mucho más neutros a partir de un aspecto ambiental. Este proceso es muy utilizado en Alemania y Japón, reduciendo las emisiones de NOx en 80-90% durante el proceso.
El proyecto para instalar el sistema SCR entre la caldera y el actual sistema de extracción requirió el uso de la grúa móvil más grande de Europa con un costo de aproximadamente £ 200 millones. Considerando el alto nivel de inversión y la naturaleza continua del proceso, la confiabilidad y la eficiencia fueron de suma importancia al especificar los principales motores de accionamiento para el ventilador. Desde que los motores WEG fueron instalados para conducir la planta FGD, WEG mostró su confiabilidad, probando ser el candidato ideal para proveer también los motores de ventilación para esta nueva etapa del proyecto, el proceso SCR.
La Power Station Ratcliffe es reconocida como una de las estaciones más eficientes de energía a carbón del Reino Unido, y con la instalación de los motores WEG, que garantizan un rendimiento de 97,6% en el pico de eficiencia, esta reputación se amplía aún más. Los convertidores de frecuencia accionan cada uno de los motores del ventilador, que son necesarios para crear el movimiento de los gases de combustión, a fin de forzarlos a pasar por el proceso de SCR, antes de que pasen por la planta de proceso FGD.
Según la opinión de Chris Bennett: "Toda energía que consumimos en la planta debe ser generada, representando un costo significativo, a pesar de que producimos hasta 2000MW por medio de nuestras cuatro turbinas principales, lo que equivale a 20 mil toneladas de carbón por semana, cualquier eficiencia que ganamos con la instalación de las plantas operacionales es sumada a la eficiencia general de la usina, lo que es un indicador clave de desempeño, algo que tomamos muy en serio”.
WEG, además del soporte total, también está garantizándonos confiabilidad y seguridad con los motores, acompañándonos de forma integral y suministrando tanto las especificaciones del proyecto como tranquilidad con el apoyo de su equipo de mantenimiento.
"El tiempo de parada también es algo que intentamos evitar siempre que es posible, ya que tenemos una demanda de energía para atender y costos para controlar. La confiabilidad de los productos de WEG ha sido comprobada en otras áreas de la planta, así como en otras aplicaciones de gran porte en todo el Reino Unido y alrededor del mundo, que, con su disponibilidad, buena asistencia técnica en el Reino Unido y precios competitivos, nos dio confianza en cuanto a la aprobación de WEG como proveedor en este proyecto".
Los motores WEG de media y alta tensión pueden ser aplicados en diferentes sectores, que incluyen estaciones de energía, refinerías, plataformas de petróleo y gas, siderúrgicas, plantas de minería, así como otras aplicaciones industriales pesadas en todo el mundo. Poseen una óptima reputación por su ingeniería y sus proyectos altamente eficientes, silenciosos, así como por el cumplimiento de los plazos de entrega cortos para grandes máquinas, ofreciendo también una óptima flexibilidad en términos de dimensiones, polos, tensiones de salida de energía, lubricación, control y enfriamiento.
Estación de Energía Ratcliffe-on-Soar de E.ON
La estación de energía Ratcliffe tiene una capacidad de generación de 2.000 MW, con cuatro unidades de 500 MW, lo suficiente para satisfacer las necesidades de cerca de 1,5 millones de hogares. La planta ocupa 700 hectáreas y produce electricidad desde hace más de cuarenta años.
La Power Station Ratcliffe asume su responsabilidad ambiental con extrema seriedad, garantizando que su impacto sobre el medio ambiente sea mantenido al menor posible. Fue plantado un gran número de árboles y arbustos nativos, como parte de un plan de acción para la biodiversidad para reforzar el valor ecológico de la tierra.
Motores WEG MGF de Media y Alta tensión
Los motores WEG suministran una solución ideal para aplicaciones multi-megawatt, ya que ofrecen excelente desempeño, confiabilidad y seguridad en las más arduas de las condiciones operacionales. Los motores son proyectados para ser compactos y robustos, con carcasas fabricadas de modo preciso y bobinas con cobre de alta pureza. Las bobinas son selladas con un sistema especial de impregnación bajo presión a vacío (VPI) y con una resina epoxi especialmente formulada por WEG, que garantiza un aislamiento de alta calidad y protección del estator.
La temperatura de funcionamiento es fundamental para la eficiencia y la longevidad de los motores eléctricos – la alta eficiencia eléctrica se relaciona directamente con la mejor eficiencia térmica y con eso los productos WEG ya tienen una ventaja. También emplean una combinación de circuitos internos de refrigeración y ventiladores de alta eficiencia para garantizar que sea mantenida una óptima temperatura interna del motor, inclusive en plena carga. Disponen de una excelente interconexión entre los componentes, disponiendo de rodamientos de alta calidad que se combinan con los procedimientos de balanceo extremamente precisos, asegurando calidad y un funcionamiento silencioso y una larga vida operacional de los motores suministrados.
Como fabricante global, el soporte técnico de WEG es suministrado tanto por la filial de WEG en Reino Unido como por sus demás fábricas alrededor del mundo, contando con los dedicados equipos de soporte de los distribuidores WEG, localizados en diversos países, otorgando, de esa forma, soporte pleno a sus clientes en todo el mundo.
