La solución con diseño personalizado incluye una sala eléctrica de dos pisos, transformadores, paneles de accionamiento de velocidad variable (VSD) y tableros de distribución, La sala eléctrica personalizada tiene una serie de características adecuadas para su propósito.

La pared exterior es fabricada con láminas de acero inoxidable 306 para soportar al entorno altamente corrosivo y la sala eléctrica fue diseñada con un techo de inclinación secundario y tendrá una clasificación de incendio de dos horas en la integridad estructural del edificio. Está equipado con un sistema completo de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC)”.

Para adaptarse al espacio disponible en la planta, la sala eléctrica consta de dos edificios. La primera estructura, que mide 20 metros por 8,5 metros, se eleva a una altura de tres metros sobre el nivel del suelo. Adyacente a ella se encuentra la segunda estructura, un diseño de dos plantas con 7 metros por 4,2 metros de superficie útil. Los dos se sujetarán mediante plataformas y escaleras.

Basándose en la capacidad de las instalaciones de fabricación locales de Zest WEG, la sala eléctrica incluye varios paneles VSD, tableros de distribución y paneles independientes. También hay cuatro transformadores de distribución de tipo aceite de 1,6 MVA producidos en las instalaciones de fabricación de transformadores de la empresa en Wadeville.

Una vez que todo el equipo esté instalado en la sala eléctrica, se llevarán a cabo pruebas funcionales completas en las instalaciones de Zest en Heidelberg. El edificio fue diseñado para dividirse en cuatro secciones con fines de transporte. Estas cuatro secciones, con todo el equipo instalado, pesarán cerca de 160 toneladas y se instalarán en el local con una grúa móvil de 500 toneladas.

La empresa trabajó en estrecha colaboración con Proconics en el proyecto.  Proconics está aplicando su experiencia en ingeniería eléctrica, diseño e instalación en sitio, así como en interconexión eléctrica y de instrumentación y obras de ingeniería civil. Esto es particularmente importante ya que el proyecto implica un cambio en vivo entre la subestación antigua y la nueva; la subestación también interactúa con un proceso continuo. Este tipo de sinergia colaborativa es la base para proporcionar al cliente la mejor solución posible, garantizando un rendimiento y una fiabilidad óptimos.