En términos de costo/beneficio, la inversión en esta tecnología se paga ya en la primera parada evitada.

Presente en varios sectores, WEG trae al mercado de minería un producto consolidado y de alta tecnología y confiabilidad: el motor de inducción trifásico de anillos rozantes o también conocido como motor de rotor devanado, con sistema motorizado/manual de levantamiento de las escobillas. Tan sólo en los últimos cinco años, WEG suministró más de 400 equipos como éste. El motor de anillos con sistema de levantamiento de las escobillas es ideal para accionamiento de cargas con elevada inercia, donde son necesarios altos torques aliados a bajas corrientes de arranque.

Luego del arranque del motor con este sistema, las fases del rotor son cortocircuitadas y las escobillas son levantadas, evitando el contacto permanente de las mismas con los anillos recolectores, como ocurre en los accionamientos convencionales. El motor tendrá el comportamiento de un motor de jaula, cuando está en régimen continuo, eliminando la necesidad de monitoreo, así como la sustitución frecuente de las escobillas. En este innovador sistema, existe un actuador electromecánico con llaves de comando que son ajustadas para actuar de manera precisa, tanto en el procedimiento de levantamiento, como la bajada de las escobillas.

En términos de costo/beneficio, la inversión en esta tecnología se paga ya en la primera parada evitada, visto que el costo de paradas es sumamente elevado en comparación al adicional de costo del sistema instalado en el motor de anillos rozantes.
Una vez más, WEG trabajando a la vanguardia tecnológica, prioriza la eficiencia en la minería

VENTAJAS:

• Aumenta considerablemente la vida útil de las escobillas y anillos recolectores;

• Mantenimiento equivalente a un motor de jaula;

• Reduce la cantidad de paradas para mantenimiento y cambio de escobillas;

• Compartimiento de las escobillas separado del compartimiento del estator;

• Evita la acumulación de polvo de escobillas en el interior del compartimiento de las escobillas, manteniendo alto el nivel de aislamiento del rotor;

• Comando del sistema motorizado de levantamiento de las escobillas vía cuadro eléctrico integrado (accesorio opcional).

CARACTERÍSTICAS:

Potencias: hasta 50.000 kW
Carcasas: 355 a 1600 (IEC)
Tensiones: hasta 13.800 V

IMPLEMENTACIÓN EXITOSA EN KINROSS MINERAÇÃO

La solución fue aplicada exitosamente en Kinross Mineração, una de las mayores productoras de oro del mundo. WEG realizó la sustitución del sistema de levantamiento de escobillas del motor existente (de otro fabricante) por el sistema motorizado/manual de levantamiento de escobillas WEG. Fueron siete motores reformados y entregados, mientras que el octavo aún está en reforma. Los equipos son utilizados en los accionamientos de molinos de bolas.

Generalmente, el sistema motorizado/manual de levantamiento de las escobillas puede ser instalado en motores originalmente WEG, ya que dependen de la configuración interna de los motores; en este caso específico fueron necesarias alteraciones constructivas en el motor, posibilitando la retirada del sistema precario original y adaptando el sistema desarrollado por WEG.

“La sustitución nos garantizó una mayor disponibilidad operacional de los molinos con reducción considerable de fallas. Técnicamente, se observa un sistema mucho más robusto que el anterior, con diversos dispositivos de control y alarma, posibilitando que integrásemos el sistema a nuestro controlador (CLP)”, destaca Maurício Agostinho Freitas, Jefe del Departamento de Mantenimiento de Electro-Electrónica de Kinross Mineração.

De acuerdo con él, la empresa ganó “una mayor confiabilidad del sistema, un fácil mantenimiento y el soporte técnico de la ingeniería de WEG”. El retorno sobre la inversión es visible: “Reducimos los costos de mantenimiento de los anillos recolectores e incrementamos la disponibilidad operacional de la planta, garantizando el cumplimiento de la tasa de alimentación, logro de metas de producción aliado a reducción de mantenimientos correctivos. Estimamos de forma conservadora un payback de 5 meses por máquina”, concluye.