{"id":2234,"date":"2026-03-23T13:19:30","date_gmt":"2026-03-23T16:19:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/?p=2234"},"modified":"2026-03-23T14:51:14","modified_gmt":"2026-03-23T17:51:14","slug":"case-pet-food","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/case-pet-food\/","title":{"rendered":"Empresa de pet food evita R$660 mil em perdas e cresce 17% em produtividade com solu\u00e7\u00f5es WEG"},"content":{"rendered":"

Uma grande <\/span>empresa do<\/span><\/b>\u00a0<\/span>segmento pet food<\/span><\/b>\u00a0no Brasil, com parque industrial robusto e alto n\u00edvel de automa\u00e7\u00e3o,\u00a0<\/span>tem na confiabilidade de seus ativos um fator cr\u00edtico para a continuidade da produ\u00e7\u00e3o<\/span><\/b>. Esse desafio \u00e9 ainda maior em equipamentos de grande porte e dif\u00edcil acesso, como os moinhos utilizados em etapas essenciais do processo produtivo.
\n<\/span><\/p>\n

Objetivo do projeto<\/span><\/h2>\n

Com o objetivo\u00a0<\/span>de aumentar a confiabilidade operacional, reduzir custos de manuten\u00e7\u00e3o e evitar paradas n\u00e3o programadas<\/span><\/b>, a\u00a0empresa\u00a0adotou a\u00a0<\/span>solu\u00e7\u00e3o de gest\u00e3o de ativos da WEG<\/span><\/b>, composta pelos\u00a0<\/span>sensores WEGscan100<\/span><\/b>\u00a0integrados ao software\u00a0<\/span>WEG Motion Fleet Management (MFM)<\/span><\/b>.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Atualmente, s\u00e3o monitorados\u00a0<\/span>132 ativos, por meio de 149 sensores e 6 gateways e\u00a0edges\u00a0devices<\/span><\/b>, permitindo uma vis\u00e3o cont\u00ednua e centralizada da condi\u00e7\u00e3o dos equipamentos.<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/p>\n


\nAo longo de 2025, foram emitidos\u00a0<\/span>30 relat\u00f3rios t\u00e9cnicos\u00a0<\/span><\/b>ao cliente\u00a0por meio do\u00a0<\/span>WEG Motion Drives\u00a0Operation\u00a0Center<\/span><\/b>, com destaque para a identifica\u00e7\u00e3o recorrente de falhas como desbalanceamento, desalinhamento e falhas em rolamentos, especialmente em moinhos,\u00a0ativos cr\u00edticos devido ao alto custo de manuten\u00e7\u00e3o e impacto direto na produ\u00e7\u00e3o.
\n<\/span><\/p>\n

O MFM WEG atuando na pr\u00e1tica
\n<\/span><\/h2>\n

Em julho, durante as an\u00e1lises conduzidas em conjunto pelas equipes do cliente,\u00a0da\u00a0WEG e da parceira\u00a0<\/span>integradora TECPRED Manuten\u00e7\u00e3o Preditiva<\/span><\/b>, foi identificada uma anomalia significativa nos n\u00edveis de vibra\u00e7\u00e3o do moinho 302 de quirera.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

A IA\u00a0do software WEG Motion Fleet Management<\/span><\/b>\u00a0(MFM) garantiu a detec\u00e7\u00e3o de duas falhas em est\u00e1gio inicial:\u00a0<\/span>empeno no rotor do motor el\u00e9trico e\u00a0um desnivelamento<\/span><\/b>\u00a0aproximado de 2,3 mm na base do motor, resultando em deslocamento lateral do eixo do moinho. Diante da\u00a0<\/span>baixa disponibilidade de paradas intermedi\u00e1rias<\/span><\/b>, optou-se por\u00a0<\/span>intensificar o monitoramento di\u00e1rio do ativo via\u00a0software\u00a0MFM<\/span><\/b>, garantindo sua opera\u00e7\u00e3o segura at\u00e9 a grande parada de manuten\u00e7\u00e3o programada para o final do ano.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Conhe\u00e7a a solu\u00e7\u00e3o de gest\u00e3o de ativos WEG<\/a><\/span><\/p>\n

Em dezembro,\u00a0<\/span>durante a parada geral<\/span><\/b>, foi realizada a interven\u00e7\u00e3o corretiva. Devido ao dif\u00edcil acesso ao equipamento, foi necess\u00e1ria a montagem de uma estrutura dedicada com viga,\u00a0troller\u00a0e talha para a remo\u00e7\u00e3o do motor.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/span><\/p>\n

Os resultados com a Gest\u00e3o de Ativos
\n<\/span><\/b><\/h2>\n

Os resultados foram expressivos<\/span><\/b>. Apenas no moinho 302 de quirera, a estrat\u00e9gia de\u00a0<\/span>monitoramento cont\u00ednuo evitou uma falha corretiva que poderia paralisar a f\u00e1brica por pelo menos dois dias<\/span><\/b>, gerando uma\u00a0<\/span>economia estimada de R$ 220\u00a0mil<\/span><\/b>. No acumulado de 2025, a economia total obtida com o uso do sistema de monitoramento\u00a0<\/span>WEG Motion Fleet Management<\/span><\/b>\u00a0e do servi\u00e7o\u00a0<\/span>WEG Motion Drives\u00a0Operation\u00a0Center<\/span><\/b>\u00a0<\/span>alcan\u00e7ou R$660\u00a0mil,<\/span><\/b>\u00a0refor\u00e7ando o valor da\u00a0solu\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica e de servi\u00e7os da WEG como base da\u00a0manuten\u00e7\u00e3o preditiva\u00a0do cliente para\u00a0a maximiza\u00e7\u00e3o da disponibilidade, aumento da vida \u00fatil dos ativos e redu\u00e7\u00e3o significativa de custos operacionais.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

O\u00a0<\/span>sucesso do projeto\u00a0do Motion Fleet Management\u00a0contou com a atua\u00e7\u00e3o integrada entre\u00a0o cliente,\u00a0a\u00a0WEG e\u00a0da TECPRED Manuten\u00e7\u00e3o Preditiva\u00a0(Digital\u00a0Solution\u00a0Provider\u00a0da\u00a0WEG)<\/span><\/b>, evidenciando a import\u00e2ncia da parceria entre tecnologia, an\u00e1lise especializada e conhecimento de processo para a obten\u00e7\u00e3o de resultados consistentes e sustent\u00e1veis.<\/span><\/p>\n

Tecnologia de Ponta no Ch\u00e3o de F\u00e1brica: A Sinergia entre Automa\u00e7\u00e3o e Sistema MES<\/span><\/span>
\n<\/span><\/span><\/h2>\n

A excel\u00eancia operacional desta gigante do setor de Pet Food n\u00e3o se restringiu apenas \u00e0 confiabilidade dos ativos. Complementando a estrat\u00e9gia de manuten\u00e7\u00e3o, a empresa avan\u00e7ou para a digitaliza\u00e7\u00e3o total de seus processos produtivos. O desafio era complexo: f\u00f3rmulas sofisticadas, exig\u00eancia de rastreabilidade rigorosa e alta demanda por volume n\u00e3o permitiam margem para erros manuais ou dados desconectados.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Para enfrentar esse cen\u00e1rio, a solu\u00e7\u00e3o adotada foi a converg\u00eancia entre a Automa\u00e7\u00e3o Industrial e o Sistema de Execu\u00e7\u00e3o de Manufatura (MES), especificamente atrav\u00e9s da plataforma\u00a0<\/span>PC-Factory\u00a0da WEG<\/span><\/b>.<\/span><\/p>\n

Implanta\u00e7\u00e3o e Abrang\u00eancia da Solu\u00e7\u00e3o<\/span><\/span>
\n<\/span><\/span><\/h3>\n

A transforma\u00e7\u00e3o digital foi estruturada atrav\u00e9s de uma\u00a0<\/span>implanta\u00e7\u00e3o envolvendo todos os n\u00edveis no ch\u00e3o de f\u00e1brica, desde a recep\u00e7\u00e3o de ingredientes at\u00e9 a expedi\u00e7\u00e3o do produto acabado<\/span><\/b>. A arquitetura da solu\u00e7\u00e3o baseou-se na integra\u00e7\u00e3o robusta entre o\u00a0<\/span>Computador de software supervis\u00f3rio, o Controlador L\u00f3gico Program\u00e1vel (CLP) e as Esta\u00e7\u00f5es\u00a0ViewWeb<\/span><\/b>, criando uma ponte digital entre as opera\u00e7\u00f5es f\u00edsicas (OT) e o sistema de gest\u00e3o corporativa (ERP).<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Essa infraestrutura permitiu que a ordem de produ\u00e7\u00e3o enviada pelo ERP fosse executada com precis\u00e3o milim\u00e9trica nas linhas de dosagem, mistura e extrus\u00e3o, eliminando a “caixa preta” da produ\u00e7\u00e3o: o que \u00e9 planejado no topo \u00e9 exatamente o que \u00e9 executado e registrado na base.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Resultados Operacionais e Ganho de Produtividade<\/span><\/span>
\n<\/span><\/h3>\n

A integra\u00e7\u00e3o vertical e a automa\u00e7\u00e3o trouxeram impactos imediatos no dia a dia da f\u00e1brica. A tecnologia proporcionou um\u00a0<\/span>manuseio simplificado<\/span><\/b>\u00a0dos equipamentos e processos, resultando na dr\u00e1stica\u00a0<\/span>minimiza\u00e7\u00e3o de erros prim\u00e1rios<\/span><\/b>\u00a0operacionais.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

O impacto mais expressivo, contudo, foi quantitativo: a planta registrou um\u00a0<\/span>ganho de 17% de produtividade<\/span><\/b>. Esse salto de efici\u00eancia foi impulsionado pela melhor utiliza\u00e7\u00e3o dos\u00a0<\/span>recursos existentes<\/span><\/b>\u00a0e pela\u00a0<\/span>redu\u00e7\u00e3o de custos de energia el\u00e9trica<\/span><\/b>, otimizando a rela\u00e7\u00e3o entre consumo e produ\u00e7\u00e3o efetiva.<\/span><\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Benef\u00edcios Estrat\u00e9gicos e Intelig\u00eancia de Processo
\n<\/span><\/span><\/h3>\n

Al\u00e9m dos ganhos operacionais, a solu\u00e7\u00e3o entregou valor estrat\u00e9gico decisivo para a gest\u00e3o do neg\u00f3cio. O sistema MES habilitou o\u00a0<\/span>acompanhamento sistem\u00e1tico de todo o processo<\/span><\/b>, garantindo:<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

    \n
  1. Redu\u00e7\u00e3o das perdas:<\/span><\/b>\u00a0Atrav\u00e9s do monitoramento on-line de silos e automa\u00e7\u00e3o da dosagem, assegurando que as f\u00f3rmulas sejam estritamente respeitadas.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n
      \n
    1. Redu\u00e7\u00e3o de custos diversos:<\/span><\/b>\u00a0Pela elimina\u00e7\u00e3o de retrabalhos e desperd\u00edcios de mat\u00e9ria-prima.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n
        \n
      1. Aux\u00edlio na tomada de decis\u00f5es:<\/span><\/b>\u00a0Transformando dados brutos em dashboards interativos (Enterprise Manufacturing\u00a0Intelligence), permitindo uma vis\u00e3o hol\u00edstica da sa\u00fade industrial.<\/span>\u00a0<\/span><\/li>\n<\/ol>\n

        O sistema calcula automaticamente a Efici\u00eancia Global do Equipamento (OEE) em tempo real, identificando micro paradas e gargalos que passariam despercebidos em controles manuais.
        \n<\/span><\/p>\n

        Rastreabilidade e Flexibilidade<\/span><\/span>
        \n<\/span><\/h3>\n

        Para o setor de Pet Food, a qualidade \u00e9 inegoci\u00e1vel. A tecnologia implantada oferece um m\u00f3dulo que gerencia a rastreabilidade total, “amarrando” o lote desde a valida\u00e7\u00e3o dos fornecedores na recep\u00e7\u00e3o at\u00e9 a embalagem final. Do ponto de vista de infraestrutura, a flexibilidade do PC-<\/span>Factory<\/span>\u00a0MES suporta desde Desktops at\u00e9 Coletores de Radiofrequ\u00eancia (RF), garantindo que o operador tenha a ferramenta certa na m\u00e3o.<\/span><\/span><\/p>\n

        Conclus\u00e3o: A F\u00e1brica Inteligente WEG<\/span><\/span><\/span><\/h3>\n

        A experi\u00eancia deste cliente consolida uma vis\u00e3o poderosa sobre a Ind\u00fastria 4.0: a efici\u00eancia m\u00e1xima \u00e9 alcan\u00e7ada atrav\u00e9s de um ecossistema integrado.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

        A aplica\u00e7\u00e3o simult\u00e2nea do\u00a0<\/span>WEG Motion Fleet Management (MFM)<\/span><\/b>\u00a0e do\u00a0<\/span>PC-Factory\u00a0MES<\/span><\/b> criou um ciclo virtuoso. Enquanto a Gest\u00e3o de Ativos (descrita na primeira etapa deste estudo) garantiu a disponibilidade f\u00edsica e a economia de R$660 mil em manuten\u00e7\u00e3o<\/strong>, o Sistema MES assegurou a sa\u00fade do processo, entregando 17% a mais de produtividade<\/strong>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

        Ao unir a confiabilidade da m\u00e1quina com a intelig\u00eancia do processo, a WEG entregou uma solu\u00e7\u00e3o completa, onde a manuten\u00e7\u00e3o preditiva protege o investimento e a automa\u00e7\u00e3o digital maximiza o lucro e a competitividade do cliente.<\/span><\/p>\n

         <\/p>\n

        Entre em contato com um especialista<\/a><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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