{"id":1278,"date":"2023-06-22T16:33:35","date_gmt":"2023-06-22T19:33:35","guid":{"rendered":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/?p=1278"},"modified":"2024-08-21T16:54:05","modified_gmt":"2024-08-21T19:54:05","slug":"identificacao-de-falhas-de-furacao-com-visao-computacional","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/identificacao-de-falhas-de-furacao-com-visao-computacional\/","title":{"rendered":"A solu\u00e7\u00e3o da WEG que usa vis\u00e3o computacional para melhorar a qualidade e a seguran\u00e7a do processo de fura\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as automotivas"},"content":{"rendered":"

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O processo de fura\u00e7\u00e3o \u00e9 uma das opera\u00e7\u00f5es mais comuns e importantes na fabrica\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as automotivas. A fura\u00e7\u00e3o consiste em fazer orif\u00edcios nas pe\u00e7as, que servem para encaixar outros componentes, fixar parafusos, permitir a passagem de fluidos, etc. A qualidade dos furos \u00e9 essencial para o funcionamento correto e a seguran\u00e7a dos ve\u00edculos.<\/p>\n

No entanto, o processo de fura\u00e7\u00e3o pode apresentar falhas, como furos fora do di\u00e2metro, da profundidade ou da posi\u00e7\u00e3o especificados, furos incompletos, obstru\u00eddos, com rebarbas, entre outras. Essas falhas podem comprometer a qualidade das pe\u00e7as, causar retrabalho, desperd\u00edcio de material, atraso na produ\u00e7\u00e3o, devolu\u00e7\u00e3o de lotes, multas, recalls e acidentes.<\/p>\n

Neste artigo, vamos apresentar um caso de sucesso de utiliza\u00e7\u00e3o do Sistema de Vis\u00e3o Computacional da WEG<\/strong> para identifica\u00e7\u00e3o de falhas no processo de fura\u00e7\u00e3o. Vamos mostrar como essa aplica\u00e7\u00e3o trouxe benef\u00edcios para a empresa e para o consumidor final.<\/p>\n

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Objetivo da aplica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

O objetivo da aplica\u00e7\u00e3o desenvolvida pela WEG foi identificar as falhas no processo de fura\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as, como furos fora do di\u00e2metro, da profundidade ou da posi\u00e7\u00e3o especificados. Essa an\u00e1lise \u00e9 fundamental para garantir a qualidade e a conformidade das pe\u00e7as, evitar retrabalho, desperd\u00edcio de material, atraso na produ\u00e7\u00e3o, devolu\u00e7\u00e3o de lotes, multas, recalls e acidentes.<\/p>\n

A aplica\u00e7\u00e3o \u00e9 baseada no Sistema de Vis\u00e3o Computacional da WEG<\/strong>, que \u00e9 composto por uma c\u00e2mera industrial MV-SENS<\/strong>, um computador de vis\u00e3o MV-CVU<\/strong> e a plataforma de intelig\u00eancia artificial MVISIA EDGE<\/strong>. O sistema \u00e9 capaz de identificar e localizar os furos, medir o di\u00e2metro, a profundidade e a posi\u00e7\u00e3o dos furos, comparar as medidas com os valores de refer\u00eancia, detectar e classificar as falhas, e gerar relat\u00f3rios de inspe\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

A solu\u00e7\u00e3o consistiu em instalar a c\u00e2mera em um ponto estrat\u00e9gico da linha de produ\u00e7\u00e3o, de forma a cobrir os aspectos dos furos a serem inspecionados. A c\u00e2mera captura as imagens dos furos e envia para o software que realiza a an\u00e1lise em tempo real, indicando se a pe\u00e7a est\u00e1 aprovada ou reprovada. Al\u00e9m disso, o sistema armazena as imagens e os resultados das inspe\u00e7\u00f5es em um banco de dados, que pode ser acessado remotamente para fins de rastreabilidade, auditoria e melhoria cont\u00ednua.<\/p>\n

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+ Leia tamb\u00e9m:<\/u><\/strong> Como a Vis\u00e3o Computacional da WEG ajudou na detec\u00e7\u00e3o de falhas de selamento em bisnagas pl\u00e1sticas<\/a><\/p>\n

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Benef\u00edcios<\/h3>\n

A utiliza\u00e7\u00e3o do Sistema de Vis\u00e3o Computacional da WEG para identifica\u00e7\u00e3o de falhas no processo de fura\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as automotivas trouxe diversos benef\u00edcios para a empresa e para o consumidor final, tais como:<\/p>\n

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  • Aumento da produtividade das linhas de produ\u00e7\u00e3o<\/strong>, pois a inspe\u00e7\u00e3o \u00e9 feita de forma autom\u00e1tica e r\u00e1pida, sem a necessidade de interven\u00e7\u00e3o humana;<\/li>\n
  • Melhoria da qualidade das pe\u00e7as<\/strong>, pois o sistema \u00e9 capaz de detectar e classificar as falhas com mais precis\u00e3o e confiabilidade do que a inspe\u00e7\u00e3o manual, reduzindo erros humanos e garantindo a conformidade dos furos;<\/li>\n
  • Redu\u00e7\u00e3o de custos operacionais<\/strong>, pois o sistema elimina a necessidade de m\u00e3o de obra especializada para a inspe\u00e7\u00e3o, reduz o retrabalho, o desperd\u00edcio de material e evita multas, devolu\u00e7\u00f5es e recalls;<\/li>\n
  • Melhoria da seguran\u00e7a dos produtos<\/strong>, pois o sistema garante que os furos estejam de acordo com as especifica\u00e7\u00f5es t\u00e9cnicas e normas regulat\u00f3rias, evitando acidentes e danos aos ve\u00edculos e aos usu\u00e1rios;<\/li>\n
  • Aumento da competitividade<\/strong>, pois o sistema agrega valor aos produtos, fortalece a imagem da marca e fideliza os clientes.<\/li>\n<\/ul>\n