{"id":1205,"date":"2023-08-18T09:09:29","date_gmt":"2023-08-18T12:09:29","guid":{"rendered":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/?p=1205"},"modified":"2024-08-22T09:08:52","modified_gmt":"2024-08-22T12:08:52","slug":"analise-de-acumulo-de-minerio-em-britador","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/analise-de-acumulo-de-minerio-em-britador\/","title":{"rendered":"Como a WEG usou a vis\u00e3o computacional para otimizar o processo de minera\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

\"Como<\/p>\n

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A minera\u00e7\u00e3o \u00e9 uma atividade essencial para a economia e o desenvolvimento de diversos setores industriais. No entanto, esse processo envolve diversos desafios, como o controle da qualidade do material britado, que \u00e9 o resultado da fragmenta\u00e7\u00e3o de rochas e min\u00e9rios.
\nO material britado deve ter um tamanho adequado para as etapas posteriores da minera\u00e7\u00e3o, como a moagem e a concentra\u00e7\u00e3o. Caso contr\u00e1rio, pode haver problemas como o ac\u00famulo de min\u00e9rio no britador, o desperd\u00edcio de energia e a redu\u00e7\u00e3o da produtividade.
\nPara evitar esses problemas, \u00e9 necess\u00e1rio inspecionar o material britado em tempo real, medindo o seu tamanho e a sua distribui\u00e7\u00e3o. Mas como fazer isso de forma r\u00e1pida, precisa e segura?
\nA resposta est\u00e1 na vis\u00e3o computacional<\/strong>, uma tecnologia que permite analisar imagens e v\u00eddeos por meio de algoritmos de intelig\u00eancia artificial. A vis\u00e3o computacional pode reconhecer padr\u00f5es, formas, cores, objetos e movimentos, entre outras caracter\u00edsticas, e extrair informa\u00e7\u00f5es relevantes para diversas aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n

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Objetivo da aplica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

A WEG desenvolveu uma aplica\u00e7\u00e3o de vis\u00e3o computacional para inspecionar o material britado a pedido de uma empresa mineradora. O objetivo era controlar o tamanho do agregado e evitar o ac\u00famulo de min\u00e9rio no britador, que poderia causar danos ao equipamento e paradas na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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Solu\u00e7\u00e3o<\/h3>\n

A solu\u00e7\u00e3o consiste em instalar uma c\u00e2mera industrial MV-SENS<\/strong> na sa\u00edda do britador, capturando imagens do material britado em movimento. Essas imagens s\u00e3o enviadas para a cpu de vis\u00e3o MV-CVU<\/strong> da WEG, que as processa por meio do software de intelig\u00eancia artificial para vis\u00e3o computacional MVISIA EDGE<\/strong>.
\nO software utiliza modelos de vis\u00e3o computacional treinados para efetuar o controle dimensional do material britado, medindo o seu di\u00e2metro m\u00e9dio, o seu di\u00e2metro m\u00e1ximo, a sua distribui\u00e7\u00e3o granulom\u00e9trica e o seu coeficiente de uniformidade.
\nEsses dados s\u00e3o exibidos em uma interface gr\u00e1fica, que permite ao operador acompanhar o desempenho do britador em tempo real. Al\u00e9m disso, o sistema emite alertas sonoros e visuais quando o material britado apresenta um tamanho inadequado ou ac\u00famulo excessivo, indicando a necessidade de ajustes na opera\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

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+ Leia tamb\u00e9m:<\/u><\/strong> Inspe\u00e7\u00e3o inteligente furos com Sistema de Vis\u00e3o: Como a WEG melhorou a qualidade de pe\u00e7as usinadas<\/a><\/p>\n

+ Leia tamb\u00e9m:<\/u><\/strong> O que s\u00e3o sensores industriais e por que eles s\u00e3o importantes para a automa\u00e7\u00e3o industrial?<\/a><\/p>\n

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Benef\u00edcios<\/h3>\n

A aplica\u00e7\u00e3o de vis\u00e3o computacional trouxe diversos benef\u00edcios para o processo de minera\u00e7\u00e3o, como:<\/p>\n

    \n
  • Automa\u00e7\u00e3o<\/strong>: o sistema de vis\u00e3o substituiu a inspe\u00e7\u00e3o manual do material britado, que era demorada, imprecisa e arriscada, por uma inspe\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica, r\u00e1pida, precisa e segura;<\/li>\n
  • Ind\u00fastria 4.0<\/strong>: o sistema de vis\u00e3o integrou-se aos demais sistemas da planta, permitindo a coleta, o armazenamento e a an\u00e1lise de dados, que podem ser usados para a tomada de decis\u00f5es e a melhoria cont\u00ednua do processo;<\/li>\n
  • Controle de qualidade<\/strong>: o sistema de vis\u00e3o garantiu que o material britado tivesse um tamanho adequado para as etapas posteriores da minera\u00e7\u00e3o, evitando problemas como o ac\u00famulo de min\u00e9rio no britador, o desperd\u00edcio de energia e a redu\u00e7\u00e3o da produtividade;<\/li>\n
  • Efici\u00eancia<\/strong>: o sistema de vis\u00e3o otimizou o uso do britador, aumentando a sua capacidade, a sua disponibilidade e a sua vida \u00fatil;<\/li>\n
  • Redu\u00e7\u00e3o de erros<\/strong>: o sistema de vis\u00e3o reduziu a variabilidade do processo, minimizando os erros humanos e as falhas operacionais;<\/li>\n
  • Inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica<\/strong>: o sistema de vis\u00e3o demonstrou o potencial da vis\u00e3o computacional para a minera\u00e7\u00e3o, abrindo novas possibilidades de aplica\u00e7\u00e3o e de diferencia\u00e7\u00e3o competitiva.<\/li>\n<\/ul>\n