{"id":1113,"date":"2024-01-25T17:26:30","date_gmt":"2024-01-25T20:26:30","guid":{"rendered":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/?p=1113"},"modified":"2024-10-14T14:20:50","modified_gmt":"2024-10-14T17:20:50","slug":"estudo-de-caso-frigorifico","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.weg.net\/digital\/blog\/estudo-de-caso-frigorifico\/","title":{"rendered":"Como um dos maiores frigor\u00edficos do Brasil alcan\u00e7ou disponibilidade de 88% e evitou falha com preju\u00edzo de R$1,2 milh\u00e3o por dia"},"content":{"rendered":"

Reconhecida em todo o territ\u00f3rio nacional pela qualidade e variedade de produtos, um dos maiores frigor\u00edficos do Brasil enfrentava desafios na manuten\u00e7\u00e3o, os t\u00e9cnicos precisavam se deslocar por mais de 12km diariamente<\/strong> para realizar an\u00e1lises sensitivas em seus ativos, o que gerava elevado consumo de combust\u00edvel, desgaste e at\u00e9 danos mec\u00e2nicos na frota de ve\u00edculos, al\u00e9m do risco cont\u00ednuo de ter ativos importantes para a produ\u00e7\u00e3o, desassistidos numa regi\u00e3o afastada<\/strong>.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"AFigura 1 \u2013 A dist\u00e2ncia entre a Esta\u00e7\u00e3o de Capta\u00e7\u00e3o de \u00c1gua e a Base de Engenharia e Manuten\u00e7\u00e3o gerava uma s\u00e9rie de transtornos para a equipe, al\u00e9m de provocar danos aos ve\u00edculos e excessivo gasto de combust\u00edvel por m\u00eas.<\/p>\n

 <\/p>\n

N\u00e3o havia escolha, o caminho acidentado era uma certeza di\u00e1ria e a equipe de manuten\u00e7\u00e3o<\/strong> precisava despender horas preciosas da rotina para fazer a revis\u00e3o da esta\u00e7\u00e3o de capta\u00e7\u00e3o de \u00e1gua para a planta de abate de aves<\/strong> que, caso apresentasse falha, causaria uma parada n\u00e3o planejada com custo m\u00e9dio de R$1,2 milh\u00e3o por dia<\/strong>.<\/p>\n

Com mais de 10 unidades industriais em todo o Brasil e faturamento anual superior a R$20 bilh\u00f5es<\/strong>, tudo deve estar nos conformes e a manuten\u00e7\u00e3o <\/strong>tem um papel importante nesta conta, especialmente no que tange ao planejamento das rotinas, previsibilidade, monitoramento e gest\u00e3o de ativos<\/strong>.<\/p>\n

Apesar de ser poss\u00edvel realizar uma manuten\u00e7\u00e3o de maneira offline<\/strong>, as equipes muitas vezes acabam tendo que priorizar quais ativos ser\u00e3o atendidos e quais ir\u00e3o para o final da fila, deixando muitos equipamentos que merecem aten\u00e7\u00e3o, longe do radar de prioridades da manuten\u00e7\u00e3o<\/strong>. Este tipo de abordagem n\u00e3o s\u00f3 abre espa\u00e7o para quebras e corretivas emergenciais na planta, o que gera preju\u00edzo e parada completa da produ\u00e7\u00e3o, como tamb\u00e9m exclui informa\u00e7\u00f5es \u00fateis que podem ser convertidas em insights e economia<\/strong> para toda a empresa.<\/p>\n

Na contram\u00e3o desta pr\u00e1tica, a empresa refer\u00eancia no setor aliment\u00edcio e frigor\u00edfico, decidiu apostar na solu\u00e7\u00e3o de gest\u00e3o de ativos da WEG, o WEG Motion Fleet Management,<\/strong> no segundo semestre de 2023. Em parceria com um WEG Digital Solution Provider, o projeto foi implementado com agilidade e, em quest\u00e3o de semanas j\u00e1 foi capaz de gerar resultados significativos, al\u00e9m de proporcionar um retorno do investimento (ROI) de mais de 100%<\/strong>.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"AFigura 2 \u2013 Um dos grandes benef\u00edcios dos sensores de monitoramento online de ativos \u00e9 a capacidade de tornar m\u00e1quinas que est\u00e3o em uso h\u00e1 anos, em equipamentos inteligentes, onde os dados de vibra\u00e7\u00e3o e temperatura s\u00e3o coletados de forma autom\u00e1tica, permitindo que as equipes de manuten\u00e7\u00e3o possam atuar de forma mais \u00e1gil e com erros eliminados.<\/p>\n

 <\/p>\n

Os ganhos em t\u00e3o pouco tempo s\u00f3 foram poss\u00edveis de serem alcan\u00e7ados por meio das funcionalidades desenhadas por quem realmente entende do assunto<\/strong>, unindo o conhecimento de mais de 62 anos da WEG <\/strong>na fabrica\u00e7\u00e3o de motores el\u00e9tricos, com o conhecimento t\u00e9cnico aprofundado de analistas de vibra\u00e7\u00e3o da WEG<\/strong>.<\/p>\n

Resultados obtidos em menos de 1 m\u00eas<\/strong><\/h2>\n

A rotina da manuten\u00e7\u00e3o \u00e9 marcada por reviravoltas<\/strong>, onde os mantenedores devem estar atentos aos pequenos detalhes capazes de transformar todo o funcionamento da ind\u00fastria, desde o princ\u00edpio de uma falha a uma parada n\u00e3o planejada capaz de comprometer toda a unidade. Os her\u00f3is do ch\u00e3o de f\u00e1brica<\/strong> s\u00e3o respons\u00e1veis n\u00e3o apenas por manterem e garantirem o bom funcionamento dos ativos, mas tamb\u00e9m para impedir que outras \u00e1reas fiquem paralisadas<\/strong>.<\/p>\n

Para alcan\u00e7ar resultados que garantam a normalidade da produ\u00e7\u00e3o, a manuten\u00e7\u00e3o deve ser munida de maneiras de identificar falhas em ativos com anteced\u00eancia. Na empresa em quest\u00e3o, o time em 15 dias j\u00e1 identificou eventos anormais por meio dos alarmes de banda <\/strong>e que, <\/strong>somados \u00e0 expertise da equipe de manuten\u00e7\u00e3o<\/strong>, permitiram que a empresa alcan\u00e7asse uma economia de milh\u00f5es de reais <\/strong>ao evitar uma falha que seria catastr\u00f3fica para uma das plantas da empresa.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"AFigura 3 \u2013 Apenas 3 dias separam a mudan\u00e7a de comportamento do ativo analisado. Caso as coletas n\u00e3o fossem automatizadas, a revis\u00e3o realizada pelo time de manuten\u00e7\u00e3o poderia ter ocorrido tarde demais, o que cessaria a coleta de \u00e1gua e geraria um backlog na produ\u00e7\u00e3o com preju\u00edzo milion\u00e1rio. Na imagem \u00e9 poss\u00edvel identificar como a vibra\u00e7\u00e3o alterou repentinamente, chegando ao n\u00edvel de alerta.<\/p>\n

 <\/p>\n

\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0 CONHE\u00c7A O WEG MOTION FLEET MANAGEMENT \u00a0\u00a0\u00a0\u00a0\u00a0<\/a><\/p>\n

Por meio desta r\u00e1pida interven\u00e7\u00e3o<\/strong>, o bom funcionamento da linha de produ\u00e7\u00e3o de abate de aves foi garantido, reduzindo os deslocamentos e desgastes da equipe de manuten\u00e7\u00e3o, bem como os gastos com interven\u00e7\u00f5es desnecess\u00e1rias, compra de novas pe\u00e7as, tempo de espera para que os novos componentes chegassem \u00e0 empresa e paralisa\u00e7\u00e3o da linha de produ\u00e7\u00e3o de um dos carros-chefes da empresa.<\/p>\n

A efic\u00e1cia das decis\u00f5es baseadas em dados foi evidenciada pelo uso do aplicativo WEG Digital Notify, onde foi notificado um alerta na banda de frequ\u00eancia fundamental de rolamentos, indicando uma poss\u00edvel falha. Na sequ\u00eancia, a equipe de manuten\u00e7\u00e3o recebeu um alerta cr\u00edtico no dia 27 de novembro de 2023<\/strong> relacionado ao Motor M2 e \u00e0 Bomba 2<\/strong>.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"AFigura 4 \u2013 O motor M2 come\u00e7a a apresentar falha repentinamente, o que foi identificado pela solu\u00e7\u00e3o de gest\u00e3o de ativos da WEG, permitindo uma r\u00e1pida interven\u00e7\u00e3o do time de manuten\u00e7\u00e3o.<\/p>\n

 <\/p>\n

A identifica\u00e7\u00e3o da falha em momento inicial possibilitou que a equipe de manuten\u00e7\u00e3o pudesse se deslocar at\u00e9 o ativo e realizar a manuten\u00e7\u00e3o preditiva.<\/p>\n

Ap\u00f3s evidenciar a presente falha no ativo Motor M2, a equipe de especialistas avaliou o conjunto acoplado, a Bomba M2. Durante a an\u00e1lise do presente espectro, foi diagnosticado que o ativo estava sofrendo cavita\u00e7\u00e3o<\/strong>, ao correlacionar os espectros dos dois ativos, entre data e hor\u00e1rio, identificou-se que a falha foi respons\u00e1vel por gerar danos ao Motor M2.<\/p>\n

Ap\u00f3s a interven\u00e7\u00e3o para a substitui\u00e7\u00e3o do rolamento e corre\u00e7\u00e3o das p\u00e1s da bomba, a equipe de manuten\u00e7\u00e3o come\u00e7ou a acompanhar as tend\u00eancias dos espectros, onde foi poss\u00edvel identificar uma crescente no comportamento de desbalanceamento<\/strong> do conjunto.<\/p>\n

Tecnologia exclusiva WEG no diagn\u00f3stico de falhas em ativos<\/strong><\/h2>\n

A tecnologia patenteada e exclusiva da WEG, o WEGsync\u00ae<\/strong>, permite realizar an\u00e1lise avan\u00e7ada de vibra\u00e7\u00e3o e deforma\u00e7\u00e3o estrutural em ativos por meio de ODS simplificada<\/strong>.<\/p>\n

 <\/p>\n