O que é Gestão de Qualidade 4.0 e como implementar na sua empresa?

Você realiza a gestão de qualidade na sua empresa? Com concorrências cada vez mais acirradas e a necessidade de proporcionar melhor experiência para os clientes, a gestão se torna um ponto cada vez mais importante e estratégico.

Em um mundo cada vez mais tecnológico, todos os setores industriais, sejam produtivos, sejam administrativos, implementam métodos e tecnologias buscando mais produtividade e exatidão, e o setor de qualidade não ficará de fora dessa mudança.

Continue a leitura e entenda o que é Gestão de Qualidade 4.0 e como esse conceito poderá trazer a automação para o controle de qualidade da sua indústria.

O que é a Gestão de Qualidade 4.0?

A Gestão de Qualidade 4.0 tem sido implementada de maneira estratégica nas empresas. Ela visa justamente adotar as tecnologias de automação e a análise de informações para proporcionar uma gestão da qualidade mais eficiente, com os objetivos de:

• permitir otimizar práticas e reduzir gargalos;
• realizar automação de processos;
• reduzir erros (principalmente erros humanos);
• potencializar produtividade no dia a dia;
• redução de desperdícios em processos internos.

Otimizações que a Gestão de Qualidade 4.0 proporciona.

Com isso, os processos clássicos de gestão de qualidade podem ser otimizados, garantindo ainda melhores resultados em comparação com a gestão tradicional, que está alinhada, inclusive, com as perspectivas da Indústria 4.0.

• Leia também: 8 grandes vantagens da Indústria 4.0 na produção fabril.

Quais são os benefícios da Gestão de Qualidade 4.0?

Adotar a Gestão de Qualidade 4.0 nas mais diferentes áreas de atuação pode ser altamente vantajoso e proporcionar boas práticas que ajudarão a ter maior produtividade. Confira abaixo alguns dos principais benefícios:

• identificação de processos que estão fora dos padrões de qualidade estabelecidos para com a empresa;
• identificação dos gargalos existentes e de que forma é possível minimizá-los;
• acesso a processos mais eficazes e assertivos;
• otimização de tempo e atividades;
• redução de possíveis falhas humanas nos processos;
• melhoria da percepção do cliente sobre o seu produto ou serviço;
• melhoria da produtividade dos times;
• redução de desperdícios nos ciclos produtivos;
• redução de custos de produção;
• automação de processos de avaliação interna do negócio;
• melhora na experiência para o cliente.

Como a Gestão de Qualidade 4.0 está alinhada com a Indústria 4.0?

Você pode notar que há uma semelhança entre a Indústria 4.0 e a Gestão de Qualidade 4.0 na sua denominação, não é mesmo? Isso não é à toa.

A Indústria 4.0 apresenta um avanço importante para a adesão de tecnologias no chão de fábrica. Com a possibilidade de tecnologias de automação por meio da Inteligência Artificial e de machine learning, é possível antecipar tendências, encontrar falhas, encurtar processos, entre uma série de outras possibilidades.

Considerando que as referências a uma lógica 4.0 estão ligadas com a possibilidade de automação, uso de dados para tomadas de decisões e análise em tempo real das questões internas da empresa, é possível entender como isso se reflete na Gestão de Qualidade 4.0.

Quando pensamos em uma fábrica que adere ao conceito de Indústria 4.0, é importante lembrar de que ela terá um processo produtivo inteiramente conectado.

Pensando nisso, se trabalharmos com o conceito de atividades totalmente automatizadas por meio de máquinas com sensores e softwares, será importante também que todos esses processos estejam conectados com os dados relacionados aos padrões de qualidade dessa empresa.

A partir do momento em que os processos de fabricação são baseados em dados de padrão de qualidade, é possível evitar que os itens produzidos tenham algum tipo de defeito que comprometa o resultado.

Como implementar a Gestão de Qualidade 4.0 na indústria?

Mas, afinal, de que forma é possível implementar a Gestão de Qualidade 4.0 na indústria? Se você está interessado em trazer isso para o seu negócio, vamos apontar as principais práticas para a adoção dela na sua indústria.

Garanta transparência nos processos internos

Não é possível conseguir otimizar processos se você não tem clareza de quais são, de fato, as ações internas na sua indústria. Por isso, para que a gestão de qualidade seja devidamente implementada, é preciso que eles sejam claros e transparentes.

A partir disso, é possível definir planos de ações para a implantação da Gestão de Qualidade 4.0 e proporcionar melhores resultados, bem como engajar os times para esse fim.

• Leia também: A importância e os desafios do fator humano na Indústria 4.0.

Identifique o que pode ser automatizado

Um dos cernes da Gestão de Qualidade 4.0 está na automação. Por isso, automatize o que for necessário. A partir disso, é possível acelerar a produção, minimizar erros e garantir resultados mais precisos no dia a dia.

A automação ajuda a minimizar erros que poderiam levar, justamente, a um comprometimento da qualidade. Por exemplo, uma falha humana pode levar a um corte errado de uma peça – na automação, os processos são feitos de modo repetitivo, minimizando as chances de que isso aconteça.

Hoje também é possível adotar o WEG Smart Machine, acompanhando as operações de modo remoto, podendo acioná-las a qualquer momento.

Outro ponto é que, a partir disso, é possível passar os seus colaboradores que atuavam em áreas técnicas (com o devido treinamento) para ações mais analíticas, o que contribui também para um aumento da qualidade dentro da empresa.

Mantenha o monitoramento em dia

O monitoramento de qualidade desempenha um papel fundamental na implementação bem-sucedida da Gestão de Qualidade 4.0 na indústria. Esse processo é essencial para garantir a conformidade com os padrões de qualidade, atender às expectativas dos clientes e aprimorar continuamente os processos de produção. Nesse contexto, a ISO 9001 e o conceito de Lean Manufacturing são importantes.

A ISO 9001 é uma norma internacional que estabelece os requisitos para um sistema de gestão da qualidade. Na era da Gestão de Qualidade 4.0, a ISO 9001 não apenas continua relevante, mas se torna ainda mais crucial. Ela fornece uma estrutura sólida para a implementação de práticas de gestão de qualidade modernas e alinhadas com os princípios da Indústria 4.0.

O monitoramento de qualidade de acordo com a ISO 9001 envolve a definição de indicadores-chave de desempenho (KPIs) relevantes para os processos de produção. Isso permite que as empresas coletem dados em tempo real e monitorem o desempenho em relação aos objetivos de qualidade. Com a automatização e a digitalização dos processos na Gestão de Qualidade 4.0, as organizações podem coletar dados de maneira mais eficiente e analisá-los para tomar decisões informadas.

O Lean Manufacturing, também conhecido como Lean Thinking ou simplesmente Lean, é uma abordagem de gestão que se concentra na eliminação de desperdícios e na maximização do valor para o cliente. Na era da Indústria 4.0, o Lean Manufacturing continua a desempenhar um papel importante, pois ajuda a criar processos mais eficientes e enxutos.

O monitoramento de qualidade no contexto do Lean Manufacturing envolve a identificação de atividades que não agregam valor ao produto final e a implementação de medidas para eliminá-las. O uso de tecnologias avançadas, como sensores IoT (Internet das Coisas) e análise de dados em tempo real, permite identificar rapidamente desvios nos processos e tomar medidas corretivas imediatas.

Além disso, a integração do Lean com a Gestão de Qualidade 4.0 permite que as empresas otimizem os seus processos de produção com base em dados reais, reduzindo custos, melhorando a qualidade e aumentando a satisfação do cliente.

Defina indicadores de desempenho

A Gestão de Qualidade 4.0 é impulsionada por dados e tecnologia, e a avaliação de desempenho por meio de indicadores específicos está sempre à frente das decisões visando a melhoria contínua dos processos. Veja alguns exemplos:

Número de produtos produzidos: este indicador simples, porém crucial, rastreia a quantidade total de produtos fabricados durante um período específico. Ele oferece uma visão inicial do volume de produção e pode ser comparado com as metas de produção para avaliar o desempenho da fábrica.

Tempo de inatividade: o tempo de inatividade representa o período durante o qual uma máquina ou um processo está indisponível para produção devido a falhas, manutenção programada ou outros motivos. Reduzir o tempo de inatividade é essencial para aumentar a produtividade e a eficiência.

Tempo médio entre falhas (MTBF – mean time between failures): é um indicador que calcula o tempo médio entre as falhas de um equipamento ou sistema. Quanto maior o MTBF, mais confiável é o equipamento. Monitorar o MTBF ajuda a prevenir falhas não programadas e a programar manutenções preventivas de modo eficaz.

Eficiência global dos equipamentos (OEE – overall equipment effectiveness): é um indicador que avalia a eficiência geral dos equipamentos de produção, levando em consideração três fatores principais: disponibilidade, desempenho e qualidade. Cada componente do OEE mede a eficácia dos equipamentos em termos de tempo de funcionamento, velocidade de produção e qualidade dos produtos. Esse indicador é valioso para identificar gargalos, melhorar a utilização dos recursos e aumentar a eficiência geral da produção.

Monitorar esses indicadores de desempenho na Gestão de Qualidade 4.0 oferece às empresas uma visão abrangente dos seus processos de produção, ajudando-as a tomarem decisões informadas e a implementarem melhorias contínuas.

Tome decisões orientadas por dados

Por fim, tomar decisões orientadas por dados é uma das competências mais valiosas que uma organização pode desenvolver na era da Gestão de Qualidade 4.0. Veja um resumo das vantagens:

Precisão e objetividade: os dados são imparciais e refletem a realidade dos processos, eliminando decisões influenciadas por opiniões pessoais ou intuições.

Melhoria contínua: a análise de dados permite identificar áreas de oportunidade e pontos fracos nos processos de produção. Isso possibilita a implementação de melhorias contínuas com base em evidências reais, resultando em eficiência e qualidade aprimoradas.

Detecção precoce de problemas: os dados em tempo real e os sistemas de monitoramento permitem a detecção precoce de problemas ou desvios nos processos. Isso possibilita ações corretivas imediatas, reduzindo o impacto negativo sobre a qualidade.

Aumento da eficiência: a análise de dados pode revelar ineficiências e gargalos nos processos de produção. Ao identificar esses pontos, as empresas podem tomar medidas para aumentar a eficiência, economizar recursos e reduzir custos operacionais.

Tomada de decisão baseada em evidências: as decisões orientadas por dados fornecem uma base sólida para comprovar a eficácia das ações tomadas. Isso é particularmente importante para justificar investimentos em melhorias de qualidade e demonstrar conformidade com normas e regulamentos.

Personalização e adaptação: a análise de dados também permite a personalização de produtos e serviços para atender às necessidades específicas dos clientes. Além disso, as empresas podem adaptar os seus processos de produção de acordo com as mudanças nas preferências do mercado.

Competitividade no mercado: as empresas que adotam uma cultura de tomada de decisão orientada por dados estão melhores posicionadas para competir eficazmente em um mercado globalizado e em constante evolução. Elas podem responder rapidamente às mudanças e oferecer produtos e serviços de alta qualidade.

Redução de riscos: ao avaliar riscos com base em dados sólidos, é possível tomar medidas proativas para mitigá-los, reduzindo a probabilidade de falhas e perdas financeiras significativas.

Leia também: 5 etapas para implementar a transformação digital na indústria.

Agora que você sabe o que é Gestão de Qualidade 4.0, é hora de começar a adotá-la para proporcionar melhores resultados e adentrar na jornada de transformação digital de maneira adequada.

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