Para elevar a produtividade e reduzir o consumo energético das injetoras plásticas, a WEG traz ao mercado uma alternativa inovadora: a combinação do conjunto motor eficiente e do inversor de frequência. Além de melhorar o rendimento global do equipamento, a solução torna o processo mais inteligente, já que o consumo de energia passa a ser proporcional à sua real necessidade. Nas injetoras plásticas convencionais, os motores elétricos são responsáveis por cerca de 80% do consumo de energia do equipamento.
A característica não “intrusiva” - que dispensa modificações mecânicas ou alterações da concepção original de controle das máquinas - é outra vantagem. Assim, as alterações se limitam apenas ao acionamento do motor elétrico e à utilização de sinais elétricos já existentes das válvulas proporcionais de vazão e pressão. Os sinais são interpretados em uma programação desenvolvida para os ciclos de injeção (exclusivo WEG), sendo que o tempo do ciclo não é alterado, garantindo a qualidade do produto final.
Com a aplicação simplificada da solução WEG nas injetoras, os principais resultados são a economia de 50% de energia e a redução da temperatura do óleo devido ao menor tempo de recirculação. A empresa Tigre Tubos e Conexões, de Joinville/SC, aplicou a solução e obteve bons resultados. O principal deles é a grande redução do consumo de energia. “Conseguimos também aumentar a vida útil das bombas hidráulicas, do óleo hidráulico e dos rolamentos e reduzir a emissão de ruído”, conta Fabiano Fuck, gestor do projeto de Eficiência Energética na Tigre.
A programação para a eficiência energética requer alguns equipamentos, tais como motor de alta eficiência, inversor de frequência CFW11, resistor de frenagem e transdutor de sinal (para os casos em que os sinais das válvulas proporcionais são incompatíveis com os permitidos pelo inversor de frequência.
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